锥面锪钻用于在工件上锪钻60°,90°或120°的锥面孔(沉头孔),它可以一次完成所需锥角的加工。因此,为了更好地满足锥面锪钻的工作情况,节约贵重的高速钢,直径10mm以上的刀具大都需要采用超音频淬火机进行热处理。今天,我们就简单介绍一下焊接直柄锥面锪钻的热处理工艺。
1)预热。此类刀具淬火变形较小,一般采用超音频淬火机进行850-870℃一次预热,预热时间为加热时间的两倍。
2)加热。M2、9341、4341 钢的加热温度分别1220-1225℃、1225-1235℃、1180-1190℃。高温加热要低于焊缝5-10mm,如果焊接高速钢部分太短,可以超过焊缝加热,但后续工序要防止焊缝处开裂,淬火晶粒度控制在10-10.5级。
3)冷却。580 -620℃中性盐浴一次分级冷却,冷却时间同高温加热时间。
4)回火。采用超音频淬火机进行回火热处理时,需进行3次回火,回火温度为540-560℃xlh。
5)淬柄。用超音频淬火机进行淬柄,加热温度和时间凭经验操作,但必须保证淬火后的硬度。根据市场和客户要求,淬火长度大多超过25.4mm,淬火后硬度必须≥50HRC。淬后的柄部进行540-560℃x20-30s硝盐回火。
6)检验。按技术要求,对硬度、金相、弯曲作重点检验。
本文简单介绍了焊接直柄锥面锪钻的热处理工艺,还有很多细节方面没有介绍到,不过小编还是希望大家多看看这篇文章,能够从文章中学到一些东西,当然,如果您想了解其细节方面,小编建议您多看看热处理方面的书。