一些金属零件在使用的过程中，会受到扭转、弯曲等负荷的作用，这样的话，其表面层将会比心部承受着较高的应力。当金属零件遭受到摩擦力时，其表面层将会慢慢被磨损，所以对其表面层必须要有硬度高、耐磨性强、高抗疲劳强度等性能。其表面淬火就是为了实现这些性能。由于表面淬火具有变形小、耗损小、节能、高效等优势，故在具体生产加工中被广泛应用。郑州高氏的中频感应加热设备就是对其进行感应加热表面淬火。

    感应加热的工作原理就是将金属工件放入定制好的中频感应加热设备感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件的表面形成强大的涡流。涡流使得电能转化为热能，金属零件的表面淬火就轻松实现了。

    感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火相比，具备以下优势：一，金属零件可以进行局部加热，不用整体加热，耗损小，变形小；二，其加热速度快，时间自然很短，那么其表面氧化脱碳量极少，质量高；三，中频感应加热设备节约能源，耗能少，大大地节省了生产成本；四，无污染，无明火，无粉尘，环保安全；五，此设备科进行自动化、数控化操作与调控，操作简单。

    感应加热表面淬火后，金属零件的性能大大增强。具体来说，首先，它的表面硬度值会比普通淬火高达2个HRC（注释：洛氏，硬度值的单位）；其次，因为感应表面淬火后，淬硬层的马氏体晶粒比较小，碳化物的弥散度高，硬度高，所以它的耐磨性自然明显比普通淬火后的高很多。接着，它的抗疲劳强度显著提高。对同样材料的金属工件，在一定范围内，其硬化层深度增加，而抗疲劳强度会增加。但当硬化层深度过深时，抗疲劳强度反而会下降，脆性变大。所以淬火硬化层深度要适中。