超长剪切刀片是钢材生产中剪裁钢板的重要刀具，要求强度高、硬度高、耐磨性高和韧性优良。刀片长3.2m，生产中发现，拼接剪切刀剪切钢板时，拼接部位刀刃磨损较严重，剪切后钢板出现毛刺缺陷，钢板外观和尺寸精度明显下降，影响产品质量，甚至造成钢板尺寸精度与外观不合格。为此．采用SCr5WMoSiV钢制浩整体超长刀片，进行低温淬火火改进工艺试验，取得了良好效果，并应用于生产中。刀片坯料经锻造、球化退火处理，热处理淬火后硬度为52- 58HRC。超长剪切刀片加工工艺流程为：冶炼一锻造一退火一粗铣一调质一精铣--钻孔一淬火一磨削一成品。试验表明，这种钢在1000℃左右淬火后回火时具有二次硬化效应，其峰值在500 -550℃之间，随淬火温度升高，回火后工件硬度增大。超长刀片淬火、回火工艺300C之间，随淬火温度升高，回火后工件硬度增大。超长刀片淬火、回火工艺弥散分布的碳化物和细小马氏体组织，500℃以上回火，刀片硬度仍可达58.2HRC。采用较低淬火温度，可以减少刀片弯曲变形。采用上述工艺处理后，刀片淬火后硬度为54～55HRC (72 -74HSD)，经校直后刀片弯曲<1.Smm，经磨削至成品，满足了技术要求。超长剪切刀片采用高频感应加热设备低温淬火处理后，刀片性能优良，变形符合要求。经生产应用，失效形式为正常磨损，不会出现早期剥落等早期失效现象。