筑炉工艺、烘炉烧结工艺的选择应确保在炉衬烧结后获得合理的三层结构，即烧结层、半烧结层和缓冲层的初始厚度大致各占1/3，这是炉衬具有较高使用寿命和保证安全生产必不可少的条件。炉衬寿命长的每炉次所摊的筑炉电耗就少。根据我公司的实践经验，可从以下两个方面做出改进，来延长高频感应加热炉炉衬的寿命。

①改变高频感应加热炉作业条件，提高炉衬使用寿命，降损节能。由于在高温下炉衬发生坩埚反应即炉衬中的SiO₂被铁液中的C还原快速腐蚀炉衬以及不同炉渣引起化学反应使炉衬腐蚀，在高温下停留时间较长使反应加剧，炉衬使用寿命降低。因此，加大高频感应加热炉的配置功率，短时间熔化，能够有效延长炉衬使用寿命，进而节能降耗。

②选择中性炉衬。近些年的研究表明，中性炉衬（高铝质耐火材料）在各种黑色金属和有色金属及其合金的熔炼中推广使用，特别适应精铸行业品种多、质量高的要求。热稳定性好，耐火度高，高可以大于1800℃，炉龄寿命大大延长，维修筑炉费用大大降低，并且免除了石英砂粉尘对人体健康的危害。以年产380t合金钢计算，采用中性炉衬仅材料和维修费用每年可比酸性炉衬节约2万多元。