(1)由于电磁搅拌是非接触搅拌，不存在搅拌过程对熔体的污染，对熔炼高纯铝及铝合金具有重要意义。

(2)电磁搅拌充分，熔体的合金成分均匀，因而可使合金的质量得到大幅度的提高；电磁搅拌不存在人工搅拌因操作人员的技能、体力乃至劳动积极性的不同而产生的质量差异，质量控制容易。原铝液加镁锭后进行电磁搅拌，5min后合金成分就能均匀。

(3)电磁搅拌可使中频感应加热炉中熔体温度趋于一致，使熔池内熔体的上部与下部温差小于10℃，甚至可以达5℃左右。在熔炼过程中可以降低熔体温度50℃，节省能源，一般搅拌2min后，熔体温度就基本均匀。

(4）由于电磁搅拌器可对熔体实施充分的搅拌，使熔体温度均匀，合金成分能很好地扩散，改进了熔体的传质和传热，因而可缩短熔炼时间。

(5)电磁搅拌不破坏熔体表面的氧化膜，可减少金属的氧化，这样既减少了烧损，又减少了氧化渣的数量。电磁搅拌可使氧化渣堆向炉门，便于扒渣，减少扒渣时间，可减轻氧化渣挂炉壁现象，减少清炉次数，大大延长炉子的使用寿命。

(6)电磁搅拌可以减轻工人的劳动强度。国内外实践证明，电磁搅拌可使中频感应加热炉中熔体合金成分不均匀度减少到3%以下，能耗减少10%~15%，熔炼时间缩短20%左右，烧损减少0.5% ，氧化渣数量减少20%~50%，清炉次数减少50%。

综上所述，我们可以看到电磁搅拌装置安装在中频感应加热炉上使用，效果好，对炉体和熔体都有很大的帮助改善作用。值得推广。