由于内圆表面加热感应器是利用外磁场来加热内孔表面的，故圆环效应和邻近效应相反，从而使高频电流和感应涡流之间的间隙比感应器和零件之间的间隙大，这就加重了漏磁和磁力线逸散，降低了感应器的效率。 同时，加热内孔感应器的汇流排比较长，阻抗损耗较大，也是效率低(40％一50％）的另一个原因。 提高内圆表面加热感应器效率的措施有

①减小高频电流和感应涡流之间的间隙；

②减少磁力线的漏磁和逸散；

③减少汇流排的阻抗损失。

如果在设计制造中注意解决这三个问题，就可以收到良好的效果。 在不用导磁体的情况下，有两种办法可使高频电流和感应电流相靠近：其一是把感应器和零件之间的间隙a减小到0.5～3mm，在淬火机床精度允许的条件下，应取下限，而且感应器应该涂搪瓷绝缘；其二是在制造感应器时采用长方形截面，在可能的条件下，要尽量减小径向厚度，使高频电流和感应涡流的间隙缩小到低程度。高频感应器保证冷却水畅通的条件下，径向厚度可取在4～6mm之间。 有效的办法是在内孔感应器上卡上“II”字形导磁体，利用其驱流作用，将高频电流驱至同零件内表面相邻的一面，这样就可以使圆环效应和邻近效应一致起来，把磁力线的逸散和漏磁减小到低程度，从而显著提高内孔感应器的效率。

采用套管式、双管同心式或三管同心式汇流排，可以减小深内孔感应器汇流排的阻抗。套管式汇流排的结构如图5-63所示，它是在一个汇流铜管上焊上一个较粗的铜管，让另一个汇流铜管穿过粗铜管，其间用绝缘物隔开，不使两者相碰。高频电流因邻近效应而在粗铜管其间用绝缘物隔开，不使两者相碰。高频电流因邻近效应而在粗铜管的内表面及细钢管的外表面流过，两者的流过方向相反，磁场方向也相反，磁力线互相抵消，所以磁通小、感抗也小，因而阻少。这种方法虽然简单易行，但不如双管同心式或的完善。 双管同心式汇流排感应器，内铜管和外铜管分别同感应导体开口处的两端相连，并通入冷却水对零件内孔进行喷水冷却淬火。由于采用了这种汇流排，并卡上“II”字形导磁体，使其效率可接近外圆表面加热感应器的水平。感应器上的黄铜挡销起着导向的作用，避免感应器同零件内壁发生相碰，并使圆周各处距离相等。 如果采用多匝感庙导体，冷却感应器的水路同喷水淬火的水路分开时，则需要采用三管同心式。但因这种感应器制造费事，所以没有得到推广应用。 带导磁体的感应器处理尺寸较大的内孔比较容易，但处理小内孔时，却很难装进导磁体（但可装入一个磁棒）。要进行无缝钢管内壁淬火、混凝土泵管内壁淬火、内孔淬火、长内孔淬火还要有两个运动：

(1)旋转 目的是淬火均匀，诸如感应器两极对接处和感应器周围略有区别，顶部喷水后，水立即淌下来。而下部总是浸泡在水中，这一切因素均由旋转来解决。旋转速度为120r/min左右，低了达不到要求；高了容易引起颤抖（管子本身直线度也不太高）；需无级调速。

(2)长内孔沿轴线前进和后退 前进是为了淬火，速度在100～500mm/min，轴向行程4000mm，无级调速。具备快速后退功能，速度3000mm/min左右即可，需无级调速。另外，管件和水平成5。左右夹角，保证水顺利排出，管内无积水，保证淬硬层的均匀。 集材50履带式拖拉机行走部分的衬套是主要构件之一，它与摆动轴配合，通过行走轮支承整个拖拉机的重量。它除受磨损外，还受一定的冲击。根据受力条件，衬套整个内表面要求有较高的抗磨损及抗咬合的能力，并具有足够的强度和韧性。