今天感应加热设备厂家高氏与您一起谈回火方式之自回火，大家知道感应淬火工件回火的主要目的是降低淬火应力，避免产生淬火裂纹；有时，回火是为了降低硬度，以达到工件技术要求。用高频感应加热机工件感应淬火后的回火大致有以下三种方式。今天高氏先给大家讲讲这个工件感应淬火后的回火三种方式之一—自回火。

用高频感应加热设备工件淬火时，冷却不进行到底而提前中断，使邻近硬化层的心部的残留热量传到硬化层，从而使淬硬层再次加热，达到一定的回火温度，使硬化层得到所要求的组织与性能。这种方法，早期被用于工具錾子、钢轨等淬火 早在20世纪50年代，前苏联就开始应用于感应淬火工件，如曲轴颈、齿轮、销子等许多汽车零件，其过程可以用线段1——2————3——————4———5来表示。在有些自回火工艺中，4一5段是用再次喷水冷却；而大部分自回火，4一5段是让工件在空气中自然冷却。自回火工艺的优点是省掉了一套回火设备。以曲轴颈淬火为例，在汽车制造厂由于采用此工艺，使生产线上节省了一台功率10OkW的回火炉与30mz的生产面积，此外，还节省了电能及维修等费用。但是，自回火工艺也存在不足之处，因此，其应用受到了限制。自回火工艺的特点如下： 1)自回火工艺 只适用于加热后工件心部有足够残留热量的工件，并且此残留热传到淬硬层各点，应该是均匀的，否则工件自回火后，淬火表面各区硬度不一致，甚至个别区域没有进行自回火。例如，汽车飞轮齿圈一次加热淬火后，要求硬度为48 -56HRC，采用自回火取得很好的效果，齿圈各部分自回火温度是均匀的。但对曲轴颈淬火时，对中间主轴颈及靠法兰侧的主轴颈出现了所谓边缘效应，即轴颈中间段自回火温度高；而两侧过渡区靠近曲柄，该部分因邻近未加热金属而散热快，自回火温度低．

因此，整个区段呈中段硬度相对低，两侧过渡区段硬度相对高，而此段正是张应力区，易产生淬火裂纹。 产生硬度差别约SHRC。试验证明，自回火适用于加热工件直径大的透人式加热方式，热效率高，但不适合于热传导加热方式及直径小、心部热量过小的工件。 自回火工艺的另外一大优点是它的及时性。众所周知，感应淬火工件一般要求及时回火，在生产实践中，证明由于及时回火，对凸轮轴的凸轮崩裂，以及其他一些在回火前易产生裂纹的工件，有较好的防止开裂的效果。自回火就说到，下次咱们再来一起分析一下感应回火