一、高频感应加热电源凸轮轴淬火感应器

我们知道凸轮由于其几何形状特殊，所以所用电流频率对桃尖温度的高低有决定性作用，有的资料提出凸轮桃尖的合适频率为f=(3800/r2)Hz，r为桃尖半径(cm)。现在凸轮感应加热，绝大部分工厂选用8 - 10kHz，桃尖温度略高于其他部分。

二、高频感应加热电源使用的凸轮感应器有圆环形与仿形两种。

发动机凸轮感应器大都采用圆环形有效圈。为防止相邻凸轮或轴颈受到磁场影响而回火，因此，需要在有效圈上跨上“II”形导磁体束，既提高感应器的效率，又防止磁力线散射。早期的凸轮感应器在有效圈两端装上导磁体板与短路环，同样具有屏蔽效果，但损耗较大，现在已经被淘汰。凸轮感应器有时采用双孔串联，主要是为了利用变频电源的功率，一般凸轮轴的轴颈数量少（例如3个)，而加热表面积大，凸轮则数量多（例如8个）而加热面积小。因此，当采用双工位凸轮轴淬火机时，双子L凸轮感应器与单孔轴颈感应器交替工作，能得到恰当的匹配。 凸轮轴轴颈感应器一般为一次加热带喷液结构，特殊尺寸的轴颈亦有采用扫描淬火。制动凸轮感应器，由于工件要求的淬硬部位为二个圆弧面，现代凸轮制动感应器大都设计成仿形结构，如图7-48所示。为避免凸轮尖部温度过高，有些高频感应加热电源感应器设计上，针对桃尖部装有针形阀结构，凸轮加热时，针阀小孔喷出微小的淬火液，进行温度调整。郑州高氏高频感应加热机生产商，专业生产高频加热设备和感应器。欢迎咨询：0371-53732143！