高频感应加热机快速热处理时钢材的外观质量

钢材在高频感应加热机快速加热和冷却过程中，会发生表面氧化、脱碳、弯曲变形等缺陷。这些表面缺陷会影响到钢材的加工性能和使用性能，应当采取工艺措施降低其影响程度。感应加热快速热处理钢材的氧化与脱碳传统淬火和高温回火处理后，钢材表面会产生氧化皮和脱碳层。氧化与脱碳层的存在对钢材的后续加工和使用将产生不良影响，严重时必须通过酸洗、磨削等方法予以清除，从而浪费了工时，降低了成材率。感应加热快速热处理工艺可以避免上述情况的发生。

高频感应加热机钢材热处理后的氧化情况

(1)碳素钢和低合金钢在感应加热条件下开始显著氧化的温度为900℃，而传统加热的显著氧化温度为800°C。因此，感应加热钢材氧化主要发生在正火、固溶和淬火处理工序。回火处理过程氧化现象极其轻微。

(2)传统加热在800℃以上温度的氧化增重量比感应加热高出5～20倍。因氧化而损失的钢材质量，感应加热小于0.2%，而传统加热约为1.0％。 高频感应加热机钢材热处理后的脱碳情况中、高碳进行高温加热热处理时，钢中碳被空气中的02、C02 等氧化而发生钢材表面含碳量下降的现象，当含碳量低于成分下限时，即出现脱碳层，称为表面脱碳现象。脱碳层能降低钢材的强度和耐磨性能等。感应加热快速热处理可以完全避免钢材表面脱碳感应加热时，中碳低合金钢和碳素钢完全没有脱碳现象。即使用金相法检验，其脱碳后铁素体层均小于0.05mm。高碳铬轴承钢GCr15的脱碳层仅小于0.10mm。相反，电阻炉加热时，各钢号的脱碳层均在0.30～0.50mm。感应加热钢材无脱碳现象的原因是加热速度快，通常保持在40~100℃.S(-1)，而传统加热的加热速度仅为0.1℃.S（-1）左右。长时间的升温加热是造成脱碳的主要原因。更多感应加热信息或者新的感应加热设备技术成果请关注http://www.gpgyjr.com/news.aspx或者拨打0371-53732143，郑州高氏7*24小时随时等候您的消息。