利用高频感应加热井式炉，对T10工具钢盘圆进行退火处理的具体操作与处理

(1)盘圆的装炉量 装入直径为8mm的Tlo工具钢盘圆10 卷，约1t。

(2)高频感应加热功率 使用的加热功率为95一130kW，经2~4h 加热到约740℃，随后进行退火保温。 (3)退火处理工艺 调整温度到720～740℃，保温30～40min， 随后炉冷到680℃，出炉空冷。 感应加热过程中，炉内盘卷堆垛内不同点位的升温曲线如图8-17所示。装入量为3.Ot时，加热时间约6h可使盘卷达到预定温度，使盘卷内外上下温差控制在10~15℃。这个控温精度优于井式电阻炉和罩式炉，更优于燃料加热连续退火炉，连续加热退火处理时，加热时间会比冷炉升温缩短约lh。 感应加热井式炉的退火处理效果 感应加热井式炉与罩式炉处理T10钢盘圆，室温力学性能三项指标的分布概率可以看出，感应加热比罩式炉加热退火处的钢材具有较高的强度和塑性，抗拉强度的分散性小。 感应加热井式炉和电阻加热井式炉，在能源消耗、生产率方面可以看出，在电能单耗、生产率方面感应加热井式炉优于电阻加热井式炉。 感应加热井式退火炉的改进方向 随着感应加热电源技术的发展和感应电炉制造工艺的进步，感应加热井式炉应当进行改进，使其成为替代电阻加热井式炉和罩式炉的新型热处理炉。

具体改进内容包括以下几个方面。

(1)用晶闸管中频电源代替工频电源

(2)改进炉体用材料 炉壳和炉体支架应采用铝合金等非磁性材料。感应器内衬可采用预制的绝缘耐火制品替代绝缘纤维材料。感应线圈的周围应设置导磁体，以便提高电效率

(3)炉子型式的改进 将井式炉型改为罩式炉承担退火作用，取消罩式炉的电阻加热元件，改为感应线圈，采用感应加热，取消罩式炉的耐热钢内胆，采用耐火材料内衬。感应线圈的支承构架采用绝缘板与铝合金立柱组合结构。供电接口、冷却水进出接口均安装在炉壳的适当部位，炉壳内采用固定接头或接口，炉壳外采用水冷中频电缆与供电接口连接，供水用压力胶管与冷却水管连接。感应线圈与钢料之间用耐火材料制作的炉衬隔离。炉内可送入保护气体，减少退火钢材的氧化。炉子加热温度以800℃为宜，炉盖中部设有测温孔，可利用热电偶来测量和控制炉温。