说到工具热处理，咱们先说说工具的重要性，工具是国民经济各部门重要的工艺装备，机械加工需要刀具，夹持工件需要夹具，检验零件尺寸精度需要量具，机械各行业跟工具都息息相关。工具的材料是基础，没有好的材料要想造出好的工具是不可能的；有了好材料，没有精湛的热处理技术，同样生产不出高质量、高寿命的工具。人类历史上早使用的金属刀具应该是铜质刀具，公元前28 -20世纪，中具应该是铜质刀具，公元前28一20世纪，中国就出现了黄铜锥和纯铜的锥、钻、刃等。18世纪后期，随着蒸汽机等机器的出现，整体高碳钢刀具得以应用，1898年，美国的泰勤和怀特发明高速钢，1923年，德国施勒特尔发明硬质合金。在当时的条件下，碳钢刀具的切削速度约为5m/min，高速钢刀具切削速度约为20 - 30m/min，并且，被加工件的表面质量和尺寸精度也得到了相应提高。

在20世纪30年代以后，非金属材料刀具出现了，德国德古萨公司取得了关于陶瓷刀具的专利。1957年，美国GE公司压出立方氮化硼（CBN)单晶粉。人造金刚石(PCD)的研究始于1940年，1954年美国正式宣告研制成功。这些材料发展很快，以后相继研制、生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼（PCBN)刀片。我国于20世纪60年代，研制成功了单晶CBN、PCBN和PCD。目前我国人造金刚石年产量雄居世界首位。由于这类刀具材料具有超常硬度，所以可以加工包括淬硬钢、硬质合金等难加工材料，使刀具实现了切削速度500 - 700m/min 以上的高速切削。刀具材料的发展对促进国民经济的发展产生不可估量的作用，在已过去的20世纪里，由于材料的不断进步，使刀具的切削效率提高了150多倍。目前市售的刀具材料主要是高速钢和硬质合金。国内市场上，高速钢刀具产值占据总量的80%左右，硬质合金刀具产值大约占总量15%；在美国、德国和日本等工业发达国家，硬质合金刀具要占60%左右，展望未来，刀具材料无疑是硬质合金的天下。工具占据这么重要的位置，那么高频感应加热机是该大显身手的时候到了，因为高频感应加热机适用于各类五金工具、电动、液压、气动元件、汽、摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如：锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、大型机床导轨、球墨铸铁的淬火。各类轴承、轴、圆棒料、标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、淬火、透热、退火、回火等。用高频感应加热机来进行工具进行热处理是好不过的选择。还等什么，快快购买吧。更多感应加热设备信息请登录：www.gpgyjr.com进行了解。