一、超高频脉冲淬火工艺简介

超高频脉冲淬火工艺应用27.12MHz的频率。由于频率特高，其电流透入深度特，如果按&800℃=500/根号fmm计算，则其奥氏体化温度时的深度为0.096mm;如果再选用高的功率密度时，就能得到极薄的硬化层深度。超高频淬火应用的功率密度范围为10 - 30kW/cm2 ，而硬化层深度范围为0. 05 - 0. 5mm，加热时间短可为1 -500ms。超高频脉冲淬火的特点是它的快速相变，使淬硬层得到极细微的组织，其立直径可细化到原来的1110，晶粒直径<5pm，淬火组织为极细针状马氏体，具有高硬度、高耐磨性及良好的耐蚀性。45钢冲击淬火，硬度可达730HV，因此被称为近非晶结构。耐磨性大大提高，并且显著提高了耐蚀性。

1、手锯和钢锯的典型脉冲淬火工艺  电源30kW，加热时间30ms，淬住速度每秒能处理两根4寸长的锯条。

2、工业缝纫机针 淬针杆易断部位，碳钢钢针，冲击淬火，8.5kV，18ms， 较大生产率为13支针/s。

3、钢尺（用于纤维板切割、折选、打孔)，成形的感应器以每脉冲50mm，5脉冲/s的速度进行淬火，即v=255mm/s。 刀口经脉冲淬火到65HRC 后，能够弯曲，其曲率半径可达1.6mm。

二、超高频脉冲淬火用感应器及电源

超高频脉冲淬火用小感应器，能产生极高的磁场。感应器用银丝、银管、纯铜或镀银、镀铂的铜材制成。超高频脉冲电源的主要部分是高频振荡器、脉冲电源发生器，设备的输出电压为5.5～8.5kV。现在国内已能生产此种超高频脉冲淬火电源。

三、超高频脉冲淬火的应用及效果

工艺已在国外广泛应用于锯齿、刀具、照相机快门、计算机部件、微型电动机轴等。其效果是切削工具寿命提高3 -5 倍，带锯寿命提高1 -2倍，打印机针寿命提高10倍。

①打印机针  用廉价的钢琴丝制作，加热8ms， 硬度由原来500HV提高到1050HV，寿命提高10倍。②高速钢制的带锯大锯条 锯条先用感应淬火法达到60HRC；然后锯齿用脉冲淬火，达到68HRC; 随后锯条经两次回火，后齿部硬度达65 -67HRC。用脉冲淬火，达到68HRC; 随后锯条经两次回火，后齿部硬度达65 -67HRC。 ③、不锈钢的圆形切刀  该切刀表面经脉冲淬火后，基体硬度由191HVO.3 提高到823HVO.3。④、纺织针布  日本采用超高频脉冲淬火来处理针布（有专利)，只淬硬齿部，基体则保持退火状态，以防拉伤夹具，齿部硬度达到940HV。 ⑤剃须刀片 剃须刀片w(C) 为1. 14%，刀刃厚度仅0.05 -0.06mm，整体淬火时硬度为700HV。福建省机械研究所用脉冲淬火（加热6ms)，硬度提高到980HV以上。