1)活塞杆与活塞一起在腐蚀的环境下工作，负责动力的传递，在工作过程中受到往复拉、压交变应力的周期作用，活塞环与填料之间发生滑动摩擦，因此要求活塞杆具有足够的强度和高的表面硬度，以及具有抗腐蚀、抗疲劳、抗擦伤和抗咬和能力。

从活塞杆在工作过程中的受力状况而言，选用的材料应为调质钢，热处理后表面硬度高，而内部有良好的综合力学性能，为提高活塞杆的使用寿命，其表面进行强化处理，来满足其表面耐磨、耐蚀、摩擦系数小的具体技术要求。

2)活塞杆的机械加工工艺流程 38CrMoAIA是活塞杆的首选材料，其加工流程为下料一锻造一正火一粗车一调质处理一校直一去应力退火一精车（余量0- 06～0. 10mm)一去除加工应力退火一精磨（余量0.03～0.05mm）一探伤一超精加工一离子渗氮一抛光一成品。

3)活塞杆的热处理工艺

①材料的预备热处理  38CrMoAIA钢的预备热处理为正火和调质，正火的目的是形成细片状的珠光体组织，以提高基体的表面硬度，有利于后续的机械加工。其工艺为770℃×60min+940℃×30min， 保温结束后取出空冷。

调质工艺为(880～900)℃×30min-l-(930~950)℃×(25~30)min，预冷至880℃左右淬 油，在(610～630）℃×(120~180)min高温回火后空冷，基体硬度为28～35HRC。加热应在可控气氛炉内或盐浴炉内进行，以减少零件表面的氧化或脱碳。活塞杆要吊挂加热，彼此之间有合适的间隙，冷却时依次挑出分别冷却，油温应控制在20～60℃，应确保完全淬透，只有这样才能实现整体硬度的均匀一致。

去应力退火温度为580～600℃，保温8-10h，目的是消除校直和机械加工产生的应力或锤击力，避免后面工序出现变形等缺陷影响加工质量。

活塞杆经真空热处理可以发挥材料的潜力，避免零件表面的氧化和脱碳，具有表面光亮和变形小等特点，表面的状态没有受到影响，因此明显提高了疲劳强度。在真空热处理过程中，采用低的真空度，目的是防止合金元素在高温下的蒸发和降低使用寿命。

②材料的终热处理——离子氮化 采用离子渗氮的目的是为了提高活塞杆的表面硬度、获得良好的耐磨性以及具有抗腐蚀性，可明显提高其使用寿命，因此目前活塞杆普遍采用该类表面处理工艺。

关于活塞杆的离子氮化工艺，在实际生产过程中通常选用三段离子渗氮工艺，即(510～530)℃×4h+(560～580)℃×8h+(510～530)℃×4h，渗氮结束后随炉降温至100℃以下出炉空冷。渗层深度为0.37~0.39mm，硬度为1096一1150HVs，脆性小于2级，渗氮层无网状、脉状氮化物，组织正常。 目前用中频淬火来代替活塞杆的离子氮化，实际使用效果不错。首先进行调质处理后再经中频淬火，可使表面硬度在52～60HRC之间，变形量小于0.5mm.