(1)某中间大齿轮，单件质量146kg，轮廓尺寸为867mm/160rrmm×60mm。使用材料为35CrMo钢。

(2)热处理技术条件 离子渗氮层深度应≥0.3mm 硬度≥48HRC。

(3)加工工艺流程 锻坯一正火一粗机械加工一调质处理一精机械加工一离子渗氮处理一精磨。

(4)热处理工艺规范与解析

①正火  加热温度870℃、保温2h，出炉空冷。其目的是消除锻造应力和组织不均匀性，为调质处理做好准备。

②调质处理 淬火加热温度(840士10)℃、保温时间2h，在油中冷却；高温回火温度为500～600℃、保温时间为3h左右，在油中冷却。

③离子渗氮处理 当温度≥200"C时，升温速度应≤100℃/h，采用的是等温离子氮工艺，温度为(540士10)℃，保温25h，真空度300～650Pa，氨气流量为0.9~1.1L/min，小电流保护，缓慢冷却至≤200℃停炉充氨。

工件离子渗氮处理的目的在于使其具有熔高的表面硬度、耐磨性能和高疲劳强度，同时还具有渗层脆性小、渗速比普通渗氮快的特点。

(5)热处理工艺技术实施要点

①调质处理后，应及时检查样品的显微组织，调质后中心游离铁素体数量应≤s％。这样保证离子渗氮前，工件的组织为细小、均匀的回火索氏体组织。

②圆工件离子渗氮前，应严格检查，认真清理工件表面，晾干后方可入炉；工件、试块检验硬度处应预砂光。

③离子渗氮时，应注意控制供气、抽气和温度等参数，时刻维持炉气流量的相对稳定。通常在保持真空度300～650Pa时，其辉光层厚度为0.5～5mm。可通过观察辉光厚度和水银气压表来调节气体流量。

④离子渗氮的质量检验项目与气体渗氮的要求相同，均按技术条件、工艺规程和质量检验规程检查工件的硬度、渗层深度、脆性及显微组织等。