服装剪裁剪刀工作量大，要求剪刀刃口硬度高，强度高和耐磨性好，并且韧性优良，此外剪刀还要求外观美观。4Cr13、3Cr13钢等马氏体不锈钢是剪刀常用材料。对于形状复杂的剪刀常采用精密铸造成形工艺，其刃口硬度为52 -60HRC。采用精铸工艺，可大大减少工件加工工序。255型服装剪刀采用4Cr13 钢精密铸造成形后经热处理等加工制成产品。生产中发现，4Cr13铸钢由于合金元素含量高，高温时碳化物溶解慢，铸件中易发生偏析严重、杂质多和存在孔洞疏松等缺陷，采用常规热处理往往达不到高硬度、高强度的力学性能要求，并且易由于铸件缺陷造成产品失效报废。

4Cr13钢淬透性高，淬火后工件硬而脆，其硬度为45 - 58HRC，不能直接机加工，需进行软化退火处理。退火工艺为85℃ x 4h 后经730℃x(6一7)h，炉冷至500℃后空冷。退火时需进行防氧化脱碳保护加热处理，退火后组织为粒状（含片状）珠光体+碳化物沿晶界断续分布。硬度约为190 -209HBW。

4Cr13铸钢剪刀热处理工艺试验分两类，即高频感应加热淬火和盐浴淬火。高频感应加热淬火和盐浴淬火。高频感应加热淬火分为四组，一组是退火后直接高频感应加热淬火，=组是剪刀反复锻打后高频感应加热淬火，三组是870℃正火后高频感应加热淬火，四组为120℃ x2h高温扩散后高频感应加热淬火处理。试验表明，只有经反复锻打变形量>30呖的工件，高频淬火后性能才符合技术要求。

分析认为，常规热处理工艺不能使剪刀达到高硬度、高强度的要求，主要是由于4Cr13 铸钢的铬质量分数量高达12%-14%，使共析点左移，其碳含量高，碳化物分解溶解较缓慢；并且铸钢中缺陷多，杂质多和偏析大，对相变和碳化物分解有阻碍作用，铬含量多也对碳化物分解起阻碍作用。

根据以上分析，提出改进工艺措施如下：

(1)延长淬火加热保温时间。试验表明，4Cr13铸钢剪刀保温时间在8min 以上，可使碳化物较充分溶解，获得高硬度的马氏体。但高频感应加热淬火工艺无法长时间保温，碳化物溶解很不充分，因而4Cr13铸钢剪刀采用高频感应加热淬火工艺是不适合的。

(2)4Cr13铸钢剪刀淬火前的锻造。试验表明，4Cr13铸钢经反复锻造且变形量>30%，淬火后可获得高硬度。这是由于4Cr13铸钢剪刀经锻造后，组织结构变致密，并且铸态粗大碳化物被打碎，铸造缺陷（如偏析、夹杂、孔洞和疏松等）经锻造被打碎重新分布，缺陷大大减弱或消除，并使工件组织细化，有利于淬火加热时碳化物充分溶解，因而使淬火马氏体碳含量升高，故马氏体硬度增高。锻造后再经淬火、回火处理，4Cr13铸钢剪刀组织为细针状回火马氏体，硬度为54 - 56HRC，工件强度和耐磨性能优良，完全满足了技术要求。