随着机电、建筑、仪表及塑料行业的发展，国内外对干壁钉的需求量急剧增加。但是，我国加工出口干壁钉的专用刀具（人们习惯上称模具，但它类属螺纹刀具)——搓丝板基本上依赖进口。每年不仅要消耗大量外汇，而且进口周期长，跟不上干壁钉规格品种的变化，直接影响生产厂家的正常生产与发展。目前该刀具未能国产化，其原因之一是搓丝板形状复杂，机械加工难度大；另一方面我们自行设计制造的Cr12MoV、9SiCr等材料制造的搓丝板使用寿命低，而采用65Nb钢制造的于壁钉搓丝板经多种热处理和表面强化工艺，使搓丝板的使用寿命完全达到甚至超过进口干壁钉搓丝板的水平。

1) 锻造与退火。锻造前应缓慢加热至800 - 850℃ 充分预热，升温至1 120 - 1 150℃保温烧透，始锻温度1100℃ ，终锻温度不低于900℃ ，锻后应砂坑缓冷或堆积式慢冷，并及时退火。退火加热温度为850 -870℃，保温4h，快冷至730 -750℃x6h，炉冷至500℃出炉空冷，退火后硬度180 -220HBW。

2)热处理工艺。干壁钉在自攻钉中属成形难度高、塑性变形大的品种。螺纹和螺尖由搓丝板一次挤压搓制成形，属无切削加工。搓丝板的入料部位齿形较锋利，此处刀板受磨损冲击和接触应力较大，早期的崩齿失效以及正常的磨损失效均发生在此部位。于壁钉是在挤压、揉搓、摩擦、剪切过程中瞬间成形的，另外，搓丝板的工作速度较快，齿面还要承受冲击力的作用，钉坯大量塑变以及外，搓丝板的工作速度较快，齿面还要承受冲击力的作用，钉坯大量塑变以及摩擦产生的热量使搓丝板表面温度达200℃左右。从受力情况分析，搓丝板在作用过程中承受复杂应力和冲击，所以要求其必须有高硬度、较高的接触疲劳强度和耐磨性、足够的韧性和一定的抗回火稳定性。在制订热处理工艺前，先对日本、韩国、意大利等国外搓丝板进行化学成分、金相组织等分析，大多用W6M05Cr4V2和Cr12MoV钢制造，表面硬度为61 -63HRC，使用寿命100万份副，金相组织较理想。选用65Nb钢作搓丝板 ，试用的热处理工艺见表2-89。

3)工艺分析。

①真空热处理与盐浴炉加热淬火相比，搓丝板的使用寿命明显提高。因为真空加热缓慢均匀，且高压气淬，不仅变形小，而且无氧化，可获得光亮洁净的表面，从而明显地改善了搓丝板的表面质量。终淬火温度选择在1140℃，可获得板条马氏体和孪晶马氏体组织，经540℃回火后，析出细小弥散的碳化物，强韧性能好，搓丝板在使用过程中均为正常磨损，无早期崩刃现象。

②经淬火+氮碳共渗+回火后，可获得高强韧性的复合组织，降低了表面摩擦因数，提高了耐磨性，同时改善了表面应力状态，提高了接触疲劳强度。

③电子束加热淬火是较新的表面强化工艺，特点是加热及冷却速度较快，查阅国内外有关文献，很少见到基体钢采用电子束高能密度手段强化的报导。从电子束淬火后的金想组织来看，碳化物已充分溶解，晶粒很细，平均直径已达3pm水平，按公式门=2一"计算，晶粒度达到20多级。由此可见，过饱和固溶体强化和超细化是基体钢电子束强化的主要途径。另外，由于基体钢含碳量较低、熔点高，热处理加热带宽，较适合渠用电子束、激光等强化手段，使用效果也很好。然而由于目前高能密度热处理的成本仍远高于其他热处理，因而推广有难度。