三面刃铣刀是机械行业广泛使用的普通刀具，要求具有高的硬度和热硬性，由于刀体大、形状较复杂，淬火时易开裂。而采用多次预热和多次分级淬火，并及时回火，能减少刀具开裂倾向，其工艺简介如下。

        1)预热。预热主要是为了消除应力，以减少变形和开裂，缩短高温加热时间。第一次预热在井式炉中进行，1.5 - 2.Omin/mm; 第.-次预热在中温盐浴炉中进行，预热时间为高温加热2 倍，预热温度840 -860℃。

        2) 加热。加热在高温盐浴炉中进行，加热温度1270 - 128WC ，淬火高温加热应使碳化物溶解适当，使奥氏体中有足够的含碳量与合金元素含量，以保证有高的热硬性，同时还应留有一定数量的未溶碳化物，这样一方面增加刀具的耐晒陆.皂一方面阻止晶粒长大，防止过热超标。由羊=面刃铣刀截面变化大，有尖角，有键槽，且原材料存在着严重的碳化物偏析，所以加热温度不宜太高，一般取中上限温度较好。炉前淬火加热温度根据同炉号

同规格试样的晶粒度确定，加热时间按10～15s/mrn计算。

       3)冷却。三面刃铣刀高温加热后不宜用油冷，大部分单位用一次分级淬火工艺，即580℃-620℃*10-15s/mm中性盐浴分级后空冷，而有些单位采用二次分级法，即在上述第一次分级后，马上转入250 - 280℃空气炉中进行第二次分级，分级时间约为第一次分级时间的1.5 - 2 倍，出炉后空冷，空冷至约70℃ （即不带手套能短时间抓住工件)，及时回火。第二次分级能进一步减少热应（即不带手套能短时间抓住工件），"及寸凹火。弟二次分级

罢进一步减少热应-（即不带手套能短时间抓住工件)，及时回火。弟一次分级罢进一步减少热应力和组织应力，减少变形和开裂倾向，特别适用于形状复杂、材质差的大型刀具。

       W18Cr4V 钢三面刃铣刀淬火晶粒度控制在9. 5 - 10 级较好。

       4)回火。从马氏体内析出弥散的碳化物，提高了马氏体硬度，残留奥氏体在回火过程中转变成马氏体，同时析出碳化物，使得回火后硬度较淬火提高2 -4HRC； 通过550 -560℃x lh x3 次硝盐回火，应力得以消除，综合力学性能提高，尺寸趋于稳定。

       高速钢刀具淬火是提高其性能的重要环节，关键是保证回火温度的准确性及每次回火冷至室温方能进行后序操作。

       三面刃铣刀的硬度不能太低，根据作者四十多年的实践经验，好把硬度控制在65-66HRC，GB/T 9943哑008《高速工具钢》将W18Cr4V 钢的含碳量由原来的0. 70% -0.80%(质量分数）提高到0.73%-0. 83%(质量分数)，为提高W18Cr4V钢刀具硬度创造了条件。

       三面刃铣刀要不要过热？不能简单下结论，应根据铣刀规格及加工对象等多种因素而定，总体讲过热应适度。

       5)结论。实践证明，按上述工艺生产多年，未发生质量问题，工艺是合理可靠的，产品质量是稳定的，用户是满意的。