CrWMn钢制木工刨刀高频感应淬火

       由于高频感应感加热设备具有省电、无公害、生产效率高、操作方便，以及便于流水作业等一系列特点，近百年来，在热处理方面得到了极其广泛地应用。但高频感应加热多数用于结构钢的齿轮及轴类的表面处理，近来发展起来的快速加热，不均匀奥氏体淬火方法，可以细化组织，提高韧性的理论引起了人们的关注。鉴于刨刀主要是因韧性不足造成崩刃失效，且刨刀本身较薄小，易于进行高频穿透加热，自20世纪80年代初至今，国内有些单位对CrWMn钢木工刨刀进行了高频感应淬火试验并投入批量生产，不仅改善刨刀金相组织和性能，显著提高了产品质量，而且节能减排增效。

       1）试验内容及方法。

      
       ①刨刀高频感应淬火工艺试验。试验是采用盐浴淬火和高频感应淬火对比进行的。检验项目包括：测定淬火后的硬度及其均匀性；进行金相组织观察及定量分析；测量淬火后的变形情况。用光学显微镜和电镜观察分析金相组织。用特殊腐蚀剂腐蚀法定量分析碳化物，此时碳化物呈白色，基体呈黑色，在进口的图像分析仪上测定，以10个视场的平均值作为测试结果。采用D一3F型衍射仪，Cr靶辐射测定残留奥氏体量。奥氏体晶粒度按YB 27一1986标准评定，马氏体级别按ZBJ 36003一1987 《工具热处理金相检验》评定。用游标卡尺和塞规测试刨刀淬火后沿长度和刃口两个方面向上的变形量，硬度测试方法如图3-17所示。  

        从上表及金相分析可以看出，高频感应淬火与盐浴淬火相比有如下特点：硬度高。一般比盐浴淬火要高lHRA。这主要是由于快速加热不均匀奥氏体淬火可细化及碎化马氏体组织，造成较大畸变引起的。实践证明，硬度为82 -83HRA的刨刀，其使用性能是比较好的。变形小。刨刀由CrWMn和Q235两种钢的复合冷轧钢板制造。由于退火处理后CrWMn钢比Q235钢的强度高，故冷轧后CrWMn钢面难变形而受拉应力，Q235钢则因易变形而受到压应力。盐浴加热时，因CrWMn钢比Q235钢薄得多，就会先到达温度而变软，于是CrWMn钢面会由于Q235钢造成的拉应力而产生较大的加热变形。高频感应淬火可先加热Q235钢面，以减少对CrWMn钢面的拉应力，从而减少了加热变形，成效显著。   马氏体细化。一般都能获得隐针或一级马氏体。由于高频快速加热一方面细化了奥氏体，另一方面，能够造成同一奥氏体内部形成碳成分不均匀区，当淬火冷却时，由于马氏体转变的不同时性，使得马氏体被细化和碎化。 残留碳化物细小，分布也较均匀。CrWMn钢是对形成网状碳化物很敏感的一种钢，同时球化处理不当也会形成粗大的、断续的网状碳化物。由于高频加热温度一般比盐浴高50 -70℃，使碳化物溶解得好，因此，淬火后可使网状碳化物级别降低1级左右。

       ②切削性能试验结果见表3-18。可见高频快速加热不均匀奥氏体淬火，使刨刀获得了具有良好的使用性能和金相组织，在隐针或细马氏体基体上，均匀分布着平均粒度小于0.8um的少量（体积分数≤5%)碳化物，所以其耐冲击性、锋利度及耐磨性能均达到了国内外名牌刨刀的水平。

       ③力学性能见表3-19。从表中可以看出，高频感应淬火试样的断裂韧度、冲击韧度、抗弯强度和耐磨性，都较盐浴淬火有所提高。这主要是高频感应淬火使马氏体细化，残留碳化物细小，分布也较均匀。另外，适当增加了残留奥氏体量，也有利于韧性的提高。

       ④用户信息反馈。经全国各地用户反映，两种工艺处理的刨刀，使用性能相近，绝大多数都认为，高频感应淬火的刨刀在耐冲击性、锋利度和耐用性等方面均优于盐浴淬火刨刀。
   
       ⑤经济效益。高频感应淬火较盐浴淬火节电33.3嗝；节省了有毒材料BaCl2等辅助材料，符合节能减排发展方向；生产效率提高2 -3倍。高频感应淬火可消除污染，改善劳动条件，并便于组织流水作业，是值得推广的刨刀淬火热处理工艺。郑州高氏电磁感应加热设备厂家生产的超、高、中高频感应加热设备可根据客户加热工件不可定制不同的感应加热设备，如果您对设备有什么疑问或者问题，欢迎您的来电：13938226433（高先生）