粉碎机锤片是易损件，形状、大小、厚薄因机型不同而异。常用的矩形锤片是由轴销和粉碎机转盘连接的。工作时转盘高速回转运动，使锤片产生较大的冲击能量，反复锤击送进来的饲料，使之粉碎。因而锤片常因受到

较大的冲击而疲劳剥落碎屑。根据这样的工作条件，要求锤片本身应有足够的强度和韧性，以及抗冲击的能力，两端还必须有一定的硬度。选用的材料及热处理工艺如下。

       1) 15 钢或20 钢。渗碳淬火回火，要求渗碳层深度0. 8 - 1. 2mm，渗后780 ～800℃盐炉淬火，160 -180℃x2h硝盐回火，回火后硬度56 ～62HRC。

       2)  65Mn 钢。调质至28 - 32HRC，盐浴炉加热两端850 - 860qC x 3 - 4min （厚2mm)，分头加热，淬人18YC硝盐，220 -26°C回火，回火后53 -58HRC。

       3)低碳钢渗硼。Q235或20钢，进行固体渗硼，渗硼剂为20lo硼铁+5%KBF4 +5%(质量分数)N 4HC03 十其余为N203 ，渗硼工艺为900℃x 3h ，渗硼结束后开箱淬入10% (质量分数）聚醚水溶液中，18VC x 60min 回火。硬度1 300 - 1 700HV。

       4)45钢渗硼。用45钢渗硼(工艺方法同上).，制造10mm厚左右的锤片，进行淬火回火，或进行氮一硼或碳硼共渗，再淬火回火。