摆臂轴（图8-24)是柴油发动机上的重要零件之一"工件材料为45钢。技术要求热处理后工件硬度为50 -55HRC，热处理工艺为：(820 -840)℃x7min盐浴加热后，淬入质量分数为lo呖盐水(NaCl) 中；回火工艺为(200 -220)℃×60min。生产中发现，摆臂轴淬火后常出现边角处裂纹及剥落，造成产品失效。

        检验分析工件裂纹剥落失效原因发现，工件淬火前存在残留应力严重，加工后未消除其残留应力，这是造成工件淬火时边角处出现裂纹的重要原因之一;另一方面，工件淬火中产生了热应力，图8-25示出了工件淬火中产生了热应力，图8-25示出了工件淬火加热时热应力的变化情况；同时，工件淬火时，奥氏体转变为马氏体，由于马氏体比体积大，产生了体积胀大，转变中出现组织应力，工件淬火时因组织转变产生组织应力的变化情况如图8-26所示。实际上，摆臂轴出现淬火裂纹是由于工件淬火前存在严重残留应力（切削应力和切削热应力残留）加上淬火过程产生的组织应力和热应力叠加的结果。当叠加应力超过工件的抗拉强度 时，工件产生裂纹并随后在边角处出现剥落，边角处正是残留应力集中和叠加应力高部位，因而该处先开裂剥落，导致工件高部位，因而该处先开裂剥落，导致工件破坏失效。   
                                                                

       (1)淬火前，工件进行(550～600)℃x3h去应力退火，以消除机加工中产生的应力。

       (2)适当降低工件淬火加热温度，减少工件淬火加热中出现的热应力，减少工件产生裂纹隐患和危险。采用780 -800°C 淬火加热，工件出现淬火开裂倾向明显减小。

       (3)采用合适的淬火介质，要求工件在淬火冷却开始阶段冷却快，以获得马氏体组织，马氏体转变阶段应冷却较缓慢，以减少工件淬火应力，避免工件出现开裂缺陷。实践表明，采用10%NaCI水溶液冷却比水淬火开裂倾向小得多，且淬火后组织、性能达到技术要求，因而采用10%NaCl淬火介质较交好。

       (4)淬火后及时回火，消除淬火应力，稳定组织。回火工艺为：(200一220) ℃ x 60min。

       摆臂轴采用上述改进工艺后，工件淬火后裂纹缺陷消失，淬火、回火后工件质量优良，满足了技术要求和生产需要，生产运行良好。