由于现代的高频感应加热设备的升温速度快、高温停留时间短，大大缩短了高温钢材表面与大气的作用时间，从而减少了钢材表面的氧化，并防止了脱碳现象的发生，显著地改善了热处理钢材的表面质量。

                         
       表1-6给出了不同加热方法几个钢号在不同加热温度的氧化增重。其中电炉加热试样在试验温度下保持时间为900s，相应感应加热为15s从表1-6中的数据可以看出，在900℃时，电炉加热条件下钢材的氧化质量为相应感应加热时的5-10倍。电炉加热温度下保持时间远短于实际钢材热处理保温时间，感应加热则长于实际钢材热处理的保温时间。表1-7给出了不同方法加热到1000°c时，钢管表面脱碳层的深度比较值。从表1-7中的分析数据可知，感应加热时钢管表面脱碳层深度均小于0.05mm，可以认为无脱碳现象，而电炉加热时的脱碳层深度为0.30～0.50mm。生产实践表明，中碳碳素钢和低合金结构钢，采用传统燃料或电阻加热炉进行正火或淬火处理时，钢材的氧化损失为1.5%一2.0%;感应加热调质处理时为0.10％一0.30%。采用感应加热进行正火或调质处理比传统热处理（无保护气氛）可减少金属氧化损失1.0%一1.5%。