轧钢厂2 000kN 冷剪机剪刃外形尺寸为650mm x 150mm x 150mm，选用6CrW2Si钢制作，硬度要求52-56HRC。根据剪刃的工作状况，刃口必须具备高的强度和硬度，同时还要具备一定的塑性和韧性。该剪刃的工作状态极其恶劣，用户为了提高劳动生产率，根据棒料直径的大小一次要剪切几根，十几根，因此剪刃要承受着较大的冲击力和剪切力。这就要求剪刃具有很好的强韧性配合。根据现场调查，在生产的实际过程中，一个班平均要报废2 -3 副剪刃。这样势必要加大工人的劳动强度，降低工作效率，剪刃失效的主要形式是崩刃掉块。针对上述情况，有关单位对6CrW2Si剪刃热处理工艺进行了卓有成效的探讨和试验，认为应在有足够韧性的前提下力求高硬度。

        1)热处理工艺。经过几易方案，终制定的热处理工艺为：在进入箱式炉加热之前要涂防氧化脱碳涂料，防止表面氧化脱碳。94℃ x90min油淬，使其冷却到Ms点以下，并作短暂停留，使剪刃的表面形成少量的马氏体，然后迅速转入260gC x45min硝盐等温，这样可以预先生成的马氏体不但能提高表面硬度，而且对贝氏体的转变具有促进的作用，260℃x90min硝盐回火1次。

        2)效果。采用新艺处理的剪刃，其变形较小，直线度由原1 -2mm减少到0.2 -0.3mm，而且从未出现淬裂报废现象。热处理后硬度52 -53HRC，符合图样要求。使用寿命提高5 -8 倍，由原来的一个班报废2 -3 副提高到现在的一副剪刃可连续使用3个班，而且未出现崩刃现象，其失效形式是正常的磨损和局部被压塌，同时这些失效的剪刃大部分还可修麐再磨再使用。