感应加热是由感应加热设备输出高频电流，通过感应圈产生交变磁场，贯穿放在感应圈中的金属工件形成涡流，使之迅速加热，而感应圈本身不产生热量，已经有几十年的历史。90年代中期以IGBT模块为核心全固态感应加热设备开始出现，与电子管高频设备和可控硅感应加热设备相比，节能10%-40%。一经面市，就以其节能环保、加工质量高、操作方便、运行安全可靠、维修费用少等诸多优势成为目前小型金属加热领域理想的加热方式。不同的频率的感应加热设备，产生不同的加热效果，决定了加热质量的好坏；功率大小，决定工件的加热速度和加工效率，所以，根据工件的加热要求，选择正确的频率和功率显得非常重要。

感应加热设备，根据输出频率不同，大致可以分为：超高频、高频、超音频、中频等。不同的加热工艺要求需要的频率不同，如果频率选择错误不能满足加热要求，如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度达不到要求，容易造成工件的损坏。

正确选择频率，首先，要了解产品的加热工艺要求，大概说来有以下几种情况：

1、工件透热，例如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。如：

Φ4 mm以下，　　　　 适用高频、超高频(100-500KHz)

Φ4-16,mm　　　　 　 适用高频(50-100 KHz)

Φ16-40 mm　　　　　 适用超音频(10-50 KHz)

Φ40 mm以上　　　 　 适用中频（0.5-10 KHz)

2、热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。如：

淬火层为02.-0.8mm　　　　　　　 适用100-250 KHz

超高频、高频

1.0-1.5mm　　　　　　　 适用40-50 KHz高频、超音频

1.5-2.0mm　　　　　　　 适用20-25 KHz超音频

2.0-3.0mm　　　　　　　 适用8-20 KHz超音频、中频

3.0-5.0mm　　　　　　　 适用4-8 KHz中频

5.0-8.0mm　　　　　　　 适用2.5-4 KHz中频

3、钎焊，钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接，焊接体积越大，频率越应降低，
以车刀焊接为例，如：

20 mm以下刀具，　　 适用50-100 KHz 高频

20 --30mm以上刀具　 适用10-50 KHz　 高频、超音频

30 mm以上刀具，　　 适用1-8 KHz　　　 中频。

4、熔炼金、银、铜、铅等贵金属

根据熔炉及生产效率具体而定。小容量可选高频，大多选超音频、中频、超音频可以满足压铸行业的一般应用，每小时可以熔化200KG铝锭的一般应用。