我们这里所说的锅炉不是我们常见的澡堂锅炉，而是电站锅炉，它是火力发电站中与汽轮机、发电机配套使用的，组成锅炉的结构配件有锅炉本体、耐火炉墙等，但是在这些配件中，重要的是锅炉的钢管等，在锅炉中，钢管是属于受热面，它是处在煤、油或燃气的燃烧高温、腐蚀性的环境内，管的内壁需要承受水或者水蒸气的内压作用而长期工作的。也就是说锅炉的钢管是处在高温、应力和腐蚀等比较恶劣的环境中，所以对钢管的要求其要有足够的持久的强度，非常高的抗氧化性、良好的组织稳定性以及良好的焊接性能等。在材料上，我们选择能够承受540℃高温的10CrMn910钢进行生产制造，需要经过设计、下料、锻造、焊接、高频感应加热机热处理工艺等过程。

经过弯制、焊接后的钢管所进行热处理的工艺有去应力退火、正火、回火处理等。这样所做的目的有两点，1、为了消除钢管加工时所产生的应力，或者退火后所产生的硬化。2、进行正火或者回火改善钢管的内部组织，避免因应力过大产生裂纹。

因为需要钢管连接的距离并不是直线的，中间有需要的折点，所以钢管在进行加工时还有一道工艺是焊接，焊接之后还要经高频感应加热机对钢管进行整体加热或者局部加热，这样也保证了焊接后的性能良好。为了防止钢管再次产生新的应力，需要对其进行加热保温的效果，减少加热部位与不加热部位的温差。整个生产过程吗，我们一定要保证严格执行正确额热处理工艺，确保完工后钢管的合格率。