Ⅱ型弹条在服役过程中要承受反复的压缩和冲击作用，同时应牢固和有良好的弹性，来满足其工作需要。为满足上述要求，很多厂家采用中频加热设备进行热处理，效果良好。

    Ⅱ型弹条的热处理工艺分析与实施要点：

    1、弹条的余热淬火是基于其成形后自身的热量而进行的直接淬火，把成形加工和热处理两道工序结合在一起，利用余热使其获得了良好的综合力学性能。由于中频加热属于快速加热，因此余热后的晶粒度并没有明显的长大，故对弹条的热处理和性能没有影响。

    2、热处理工艺可以由一套连续的淬火线组成，即淬火油槽、辅助设施以及淬火冷却介质等，其中淬火油槽中带有输送机构，以便于实现弹条的淬火机械化操作，冷却时间为4-5min即可使弹条冷却到200℃以下，获得马氏体或下贝氏体组织，淬火后硬度≥60HRC，随后在510-540℃回火可获得所需的金相组织和硬度。需要注意的是，辅助设施是由循环系统和其他辅助设施组成，前者确保了各处淬火油温度的均匀一致性，淬火油温应≤70℃，从而保证了弹条的热处理质量，后者是配置了抽风、控温、油温报警等装置，实现安全生产作业。

    3、考虑到大批量生产中对弹条组织和性能的具体技术要求，选用的淬火冷却油应具有良好的冷却性能；较高的闪点和燃点；较低的黏度；不易老化等。根据目前国内外淬火油的性能特性，多选用L-AN32全损耗系统用油作淬火介质，弹条的变形小，不容易引起畸变，其主要技术指标中金相组织为回火托氏体，无铁素体存在，硬度为43-45HRC，脱碳层≤0.05mm，残余变形为0.3-0.7mm，500万次疲劳试验没有折断，完全符合《弹条Ⅱ型扣件第2部分：弹条》（TB/T 3065.2一2002）的标准要求，表明该工艺是可行的。

    4、由于采用了余热淬火，保证了弹条的质量，同时也减少了一道加热工序，因此脱碳层深度大大降低，明显改善了表面的质量状态。如有条件可对弹条进行喷丸处理，对于提高疲劳寿命十分有有益。

    5、考虑到弹簧钢具有第二类回火脆性，因此保温结束后应快速在水中冷却，另外具有防止组织转变、提高疲劳强度和弹性极限、除掉氧化皮保持表面的清洁、表面处于压应力等作用，这一点对于大直径的弹条更为重要。

    6、弹条在采用中频加热设备进行高温回火前，应将其表面的油等去掉，可采用煮洗除油，其目的是避免回火过程中油烟过大、起火等，这将对弹条的综合力学性能有直接的影响，另外，也会影响到加热元件的使用寿命，因此应确保表面的清洁。