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信息编辑:郑州高氏   发布时间:

    Ⅱ型弹条在服役过程中要承受反复的压缩和冲击作用,同时应牢固和有良好的弹性,来满足其工作需要。为满足上述要求,很多厂家采用中频加热设备进行热处理,效果良好。

    Ⅱ型弹条的热处理工艺分析与实施要点:

    1、弹条的余热淬火是基于其成形后自身的热量而进行的直接淬火,把成形加工和热处理两道工序结合在一起,利用余热使其获得了良好的综合力学性能。由于中频加热属于快速加热,因此余热后的晶粒度并没有明显的长大,故对弹条的热处理和性能没有影响。

    2、热处理工艺可以由一套连续的淬火线组成,即淬火油槽、辅助设施以及淬火冷却介质等,其中淬火油槽中带有输送机构,以便于实现弹条的淬火机械化操作,冷却时间为4-5min即可使弹条冷却到200℃以下,获得马氏体或下贝氏体组织,淬火后硬度≥60HRC,随后在510-540℃回火可获得所需的金相组织和硬度。需要注意的是,辅助设施是由循环系统和其他辅助设施组成,前者确保了各处淬火油温度的均匀一致性,淬火油温应≤70℃,从而保证了弹条的热处理质量,后者是配置了抽风、控温、油温报警等装置,实现安全生产作业。

    3、考虑到大批量生产中对弹条组织和性能的具体技术要求,选用的淬火冷却油应具有良好的冷却性能;较高的闪点和燃点;较低的黏度;不易老化等。根据目前国内外淬火油的性能特性,多选用L-AN32全损耗系统用油作淬火介质,弹条的变形小,不容易引起畸变,其主要技术指标中金相组织为回火托氏体,无铁素体存在,硬度为43-45HRC,脱碳层≤0.05mm,残余变形为0.3-0.7mm,500万次疲劳试验没有折断,完全符合《弹条Ⅱ型扣件第2部分:弹条》(TB/T 3065.2一2002)的标准要求,表明该工艺是可行的。

    4、由于采用了余热淬火,保证了弹条的质量,同时也减少了一道加热工序,因此脱碳层深度大大降低,明显改善了表面的质量状态。如有条件可对弹条进行喷丸处理,对于提高疲劳寿命十分有有益。

    5、考虑到弹簧钢具有第二类回火脆性,因此保温结束后应快速在水中冷却,另外具有防止组织转变、提高疲劳强度和弹性极限、除掉氧化皮保持表面的清洁、表面处于压应力等作用,这一点对于大直径的弹条更为重要。

    6、弹条在采用中频加热设备进行高温回火前,应将其表面的油等去掉,可采用煮洗除油,其目的是避免回火过程中油烟过大、起火等,这将对弹条的综合力学性能有直接的影响,另外,也会影响到加热元件的使用寿命,因此应确保表面的清洁。

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