叉车桥半轴的材料为40Cr，其技术要求：调质硬度28-32HRC；花键及杆部至法兰处表面感应淬火硬度52-57HRC，层深2mm。为了达到上述要求，很多厂家采用高频感应加热炉进行热处理，效果良好。

（1）零件的移动速度 零件移动速度在其他条件不变的情况下，与其淬硬层深度成反比，即零件的移动速度越快，其淬硬层深度越浅，零件的移动速度越慢，其淬硬层深度越深；针对该零件，若采用高频淬火应减慢零件的移动速度，但零件的移动速度太慢的话，会导致零件淬火温度过高、零件淬火组织粗大、花键易淬裂等问题出现，故应通过试验，调试出适合零件的移动速度，以满足其2mm的淬硬层深度的技术要求。

通过试验知其杆部移动速度为700。

（2）感应器间隙的大小 感应器间隙越大，加热速度就越慢，零件达到相变温度的时间越长，因而其淬硬层深度越深；反之，其淬硬层深度越浅。

（3）变压比 根据感应器结构及实践实验，经工艺优化试验后取20：1。

（4）电参数 经工艺优化试验后，电源电压U=500-600v；电流I=100-120A；电容设置在设备的1挡、3挡、6挡（左起）；功率大小:P_花键取60kw；P_光轴取65kw。功率表指数：9：40。水压：仪表读数为10格。

（5）淬火方式 选用连续式加热淬火、喷液冷却的淬火方式。淬火液选用的是0.3%一0.7%的AQ-251溶液。

（6）其他 零件的加热是由表面向心部传热淬火时得到了淬硬层深度，而高频淬火是由次表层向外表面传热淬火时得到了一定的淬硬层深度。如果先预热一遍再实施连续加热淬火，这样能使零件透烧时间延长，淬硬层就会深一些，且表面温度也不会过高。

经高频感应加热炉淬火后的叉车桥半轴表面硬度达到56HRC、57HRC、56HRC。花键硬度：54HRC、54HRC、53HRC，满足了工作的需要。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，可以大大提高工人的生产效率。