在钢铁与机械制造工厂，当产量很大时，对钢棒采用连续感应加热的方式现在用得比较多了。钢棒经加热以后进行热剪下料，然后进行模锻或冲压。

国外曾制造过一条钢棒连续感应加热生产线，钢棒放在上料架的振动平台上，经过自动拔料机构拔至送料滚道上，由一个无级调速的直流电动机带动的进料滚轮将棒料送进高频加热机的感应器进行感应加热。感应器的数量是根据棒料直径的大小与产量的多少确定的，这些感应器排在一条直线上。这条生产线是用来加热φ55-φ100mm、长度6m的钢棒，加热温度t=1200℃±25℃，即棒料的表面与心部温差为50℃，生产率为3600kg/h。

根据钢棒的直径将感应器分为三组，加热不同直径的钢棒时须更换相适应的感应器。此生产线上可安装10台感应器。感应器的线圈长度为550mm，经绝缘处理后再在线圈内衬有矿物棉做的隔热层与耐火材料做的耐热层，后用石棉水泥板做成箱体，将线圈固定在箱体内。每个箱体长600mm，箱体与箱体之间的安装距离200mm，其间安装进料托辊。

感应器的供电是两个感应器先串联起来，然后再并联于供电线路上。

现在，越来越多的厂家采用此生产线对钢棒进行连续加热热处理，生产出来的钢棒质量良好，满足了工作的需要。