滚珠丝杠规格:以直径(mm)区分有12、16、20、25、32、40、50、63、80、100、124、158等不同系列,每一系列又有几种规格,长度(≤6000mm) 不等。材料选用GCr15钢。
(1)热处理技术要求 螺纹滚道表面硬度要求为58-63HRC;硬化层深要求:沿滚道法向表面有效硬化层深度≥1.0mm:显微组织要求:在硬化层区域内金相组织为马氏体+残留奥氏体+碳化物,马氏体为1-4级。径向圆跳动要求:丝杠长度≤600mm,径向圆跳动≤0.30mm;丝杠长度≥600mm,径向圆跳动≤0.40mm。螺距畸变量要求:伸长量≤0.8mm/m×丝杠长度,收缩量≤0.5mm/m×丝杠长度。
(2)热处理工艺 一般采用感应淬火+回火工艺。。
1)感应淬火设备与工艺。采用2台中频感应加热设备,2台高频感应加热机和1台3m深冰冷处理箱。一般小规格丝杠(如φ25mm以下)采用高频感应加热机淬火,其他大、中型丝杠采用中频感应淬火。例如φ40mm系列(规格为4005、4006、4008、4010、4012等,螺距为5mm)的丝杠,采用2.5kHz的中频感应淬火机床,其热处理工艺参数:奥氏体化温度为860-880℃,输出功率为70-80kw,连续淬火移动速度为6-7mm/s。。
2)回火。通常进行自回火,回火温度为150-180℃。对于精度等级要求较高的丝杠(如精度≤3级),要求在淬火后先进行冷处理(-55--65℃×1h),温度升高到室温再进行回火处理。
(3)检验 硬度检测:规定必须检测丝杠的两端和中间部位的硬度,确保丝杠硬度的均匀。另外,对于单件丝杠必须100%检测,对于批量淬火丝杠,抽检比例必须大于30%。通过金相分析法,检测丝杠的淬火硬化层组织和深度。并根据此调整生产工艺。对大部分丝杠进行磁粉检测。
很多厂家采用中频感应加热设备和高频感应加热机对滚珠丝杠进行淬火热处理,生产出来的丝杠质量良好,使用寿命大大提高,满足了工作的需要。更好的是此工艺适合大批量大规模生产,可以大大提高工人的生产效率。
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