半轴是汽车上的重要零件，是传递动力的部件之一。半轴的淬火大都采用中频感应加热设备来完成，不过还需要配备数控淬火机床。郑州高氏是专门生产中频感应加热设备的厂家，设备采用先进的技术生产而成，不仅仅可以对工件进行淬火热处理，还可以对工件进行焊接、透热、退火、熔炼等热处理。
半轴淬火其加热功率150-300kw，频率为2500-3000HZ，常采用200kw的中频感应加热设备进行表面淬火热出炉，冷却速度不小于10m/s，淬火后的工件表面压应力可达700-800MPa,经过250℃回火后，降到400-500MPa。因此，半轴表面存在一定的残余压应力，将有助于使半轴有较高的疲劳强度，可采用自回火，也可以在炉内回火，温度控制在180-250℃,时间为90-120min。
给半轴淬火的中频感应加热设备的性能特点：
1）对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。
2）可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。
3）使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。
4）经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的抗疲劳和破断能力都更高。
5）加热速度快，可使工件在较短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。
6）一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
7）即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。
8）电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡。
9）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。
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