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随着我国工业化进程的飞速发展,感应加热领域也在快速发展.由于环保要求以及煤炭涨价,用焦煤加热不仅不符合环保要求,而且在价格和经济上也非常的不合算.另一方面,目前工业加热还大量使用着KGBS以可控硅为主件的中频加热设备.功率因数低耗费着大量的电能.随着金融危机的曼延,节能降耗,缩减成本已经成为中小企业非常迫切的问题.于是我们利用近20年的感应加热经验,成功研制出IGBT系列节能型中频设备。中频感应加热设备采用的是串联谐振，即电压型谐振频率跟踪。因此效率高、功率因数较高。所以有明显的节电效果。
管材的弯曲加工，在金属结构、农牧机械、工程机械、动力机械以及锅炉、石油化工、轻工、管道工程、航天机械等工业部门，占有十分重要的地位。用管材制造的弯曲零件，无论是平面还是平面弯曲件，在金属结构中的应用也十分广泛。管材的弯曲方法颇多且形式各异，按照弯曲方式分为手工弯管、有芯弯管、无芯弯管、顶压弯管、压弯模弯管、挤压弯管、中频感应局部加热弯管等。一般来说，对于生产批量大且具有一定长度的弯管件，为了提高管材的可塑性，以便获得较大的变形程度，通常应采用加热弯曲，例如热压弯头，芯棒式热推弯头以及中频感应电热弯管和火焰加热弯管等。
根据弯管机施加弯矩的方法不同。管坯由支撑导辊支撑，对管坯施加轴向推力，从而进行弯曲成形。显然，用推弯法弯管时，管坯弯曲外侧壁厚的减薄量小，同时由于高温区比较窄，使管壁不易丧失稳定，内侧壁也不易产生折皱。推弯法所得到的弯曲半径均匀，且调整方便，弯曲角一般小于或等于90°，但弯曲半径受转壁调整范围的限制。
中频感应加热设备是常用的热弯管设备，可实现加热、弯曲及冷却连续进行的弯管过程。这类弯管机由机械和电器两部分构成，机械部分包括弯管的加持及施力部分，电器部分则包括中频发生装置，根据弯管时施加弯矩的方法不同。推弯式中频感应电热弯机工作原理是通过对管坯向施加推力，边加热、边弯曲、边喷冷却水冷却，从而完成弯管过程。中频感应局部加热弯管的主要工艺参数有：加热温度、推制速度、推力、管坯和导辊几何尺寸等。
综上所述，中频弯管由如下特点：
1.大直径厚壁管冷弯时，需要庞大的冷弯管机，占地大，造价高，还需昂贵的模具。而中频弯管不需模具，只要不同的管径配置相应的感应圈即可。但中频感应机组耗电量大，设备投资也大。
2.中频感应加热迅速，热效率高，弯曲表面不会产生氧化皮。
3.弯管成形质量好，椭圆度和壁厚减薄量都比冷管时小。弯曲半径调整方便，适应性强。特别适用于弯制单个或小批量的大直径管件，因不需模具，故成本低。中频感应局部加热弯管时当今公认的管材弯曲加工中比较先进的工艺方法之一，已广泛应用于电站、化工等设备管道的加工中。采用电磁感应局部加热钢管，用喷水或喷冷风的方法控制适当的热变形区，并用导辊支承导向，由旋转的曲臂夹住管子的前段部分。这一新工艺具有使配管焊缝数量大大减少，弯管质量高，外形美观，弯曲半径准确且适应范围大，能耗小，工艺装备简单，生产率高，经济效益显著等优点。
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