彩电管座模具型腔是彩电工业的重要零件。彩电管座模具型腔工作中受热受压，要求高耐磨性和高服役寿命。这类零件形状复杂，尺寸精度高，加工工序多，特别是一些含不通孔零件，热处理后不允许再加工，其畸变允许量很小，精度高、公差严的模具不能采用热处理后预留余量再加工去除热处理变形超差。因此，探索减少和消除彩电管座模具型腔变形的工艺或技术方法具有重要意义。 

彩电管座模具型腔材料选用Cr12钢，要求硬度为53-57HRC。

彩电管座模具型腔按常规工艺淬火后，其变形量超差，达不到技术要求而报废。研究提出了改进新工艺试验。新工艺淬火后，型腔小孔处变形微小，仅为0.02mm，远小于技术要求公差，满足了技术条件和使用要求。

高频感应加热机对Cr12钢彩电管座塑模腔淬火的新工艺方法如下：

(1)调质。目的是使Cr12钢模具获得索氏体组织。

(2)装箱。擦洗干净的模具以白纸包裹，以防止木炭粉（木炭粉装于箱中）加热时有害物质腐蚀零件和防止木炭与零件烧结在一起。

(3)低温淬火。940℃+10℃是Cr12钢微变形淬火区，Cr12采用低温淬火处理，减少淬火中组织应力和热应力，同时增强零件对变形的抗力，从而减少零件变形。

(4) 空冷淬火。Cr12钢奥氏体不稳定区(500-350℃）需要大于临界冷却速度冷却。由于Cr12钢具有高淬透性，可采用高温预冷（冷至约550℃)，随后风冷至暗黑色（约400℃)后，然后空冷。这样零件变形大大减少，硬度也合格。

(5)限形淬火。当彩电管座型腔空冷至约300℃时，将已淬火型芯和镶块镶进型腔配合继续冷却，限形冷却可限制和控制模具型腔的变形，在很小的接触应力作用下，模具型腔适应限形要求达到微变形或不变形的目的。生产实践表明，Cr12钢塑模型腔限形淬火不会产生“抱死现象”，生产运行情况良好。