高频感应加热设备适合于小件的加热用途，如：（1）刀具钎焊 （2）金刚石工具钎焊 （3）零件热处理 （4）贵金属如金、银等少量熔炼 （5）少量不锈钢材料熔炼等 （6）铜管接头钎焊（空调、洁具行业)。（7）电热壶底焊接。(8)设备结构简单、可靠性高、维修率低、价格也较低，是目前普及性好的设备之一，已成为工厂的必备工具。
      由于感应加热的特性，适宜于加热形状简单的毛坯，如圆形、方形与矩形。用于加热形状较复杂的毛坯，其加热温度的均匀性较差，往往达不到工艺要求。所以对于异型毛坯采用感应加热的方式进行加热，是一个值得研究的课题。有的毛坯在经过一次加热模锻后，其尺寸的精度达不到要求，需经过一次冷镦加工，以达到工件尺寸的要求。对于小的工件所需的冷镦设备吨位数不大，但对于较大的工件所需的冷镦设备吨位数较大，设备的一次投资很贵。所以有毛坯在经过一次加热模锻、弃边后的半成品采用第二次加热，再进行热精整锻造，以达到工件尺寸的要求。热精整锻造用的设备吨位数较小，减少了设备的一次投资费用。若第一次加热时毛坯的氧化皮较厚、较多，模锻后的半成品尺寸较差，尤其是第二次半成品的加热，若氧化皮仍然较厚、较多，经过热精整锻造成的工件，其尺寸的精度也是很难达到的。由于感应加热比其他的加热方式具有加热速度快，加热时间短、加热空间小、加热时毛坯产生的氧化皮很少的优点，所以感应加热适用于毛坯的第一次加热与半成品的第二次加热，使经过热精整锻造的成品尺寸满足工件尺寸的精度要求。半成品的第二次加热，由于半成品的形状比较特殊，采用感应加热的关键使半成品的加热温度均匀。所以必须设计一个适合半成品感应加热用的感应器。当一个工件采用二次感应加热的方式进行锻造，即第一次将毛坯感应加热到锻造温度进行模锻，然后半成品进行第二次感应加热再作热精整锻造时，若件的产量不大，一次加热与二次加热可共用一个电源，两个感应器可并列在个炉体上，工作时两个感应器分别接在供电线路上轮换使用；若工件的产量较大时，一次加热与二次加热分别使用各自的电源与感应加热炉，而且可将两套感应加热设备布置在生产车间的作业线上。