由于产品结构的不断更新及多品种产品生产的需要，柔性制造单元得到蓬勃的发展，因此曲轴颈感应淬火服务的全自动柔性曲轴淬火机床应运而生。它除了具有高的生产率、低的劳动强度外，略加调整能适应多品种曲轴生产，

现在全自动柔性曲轴淬火机床，一般可生产四缸及六缸由轴多个品种。在淬火部位除主轴颈、(多种宽度）连杆轴颈外，还可进行端轴颈、法兰等部位淬火。以六缸曲轴为例，其淬火部位共有13~15个部位，前、后端轴的淬硬深度常为1~1.5mm， 而主轴颈、连杆轴颈，一般要求圆角部分连同轴颈一起淬火，淬硬深度一般大于2mm。

由于圆角淬硬的轴颈不允许淬火后矫直，对曲轴淬火机床常提出淬火后较小的弯曲变形的要求，例如淬火后，曲轴颈全长径向圆跳动不大于0.4mm等。

全自动柔性曲轴淬火机床主要由以下几个部分的装置组成：

（1）超音频感应加热电源
超音频的频率为30~40kHz，超音频感应加热电源主要用于端轴、法兰面的淬火，因为该部分淬硬深度更浅，用超音频比中频具有更多的优点。

（2）淬火机床包括步进链、主轴颈、连杆颈淬火工位、端轴颈、法兰淬火工位等，机床采用薄型淬火变压器，使主轴颈感应器能紧靠连杆颈感应器，并同时移动到下一组主轴颈、连杆轴颈，这是其工作特点。

（3）主控制盘、副控制盘、液压控制台等。

（4）淬火冷却介质冷却循环系统与冷却水循环系统。

（5）各种感应器，一般有主轴颈、连杆轴颈、1号主轴颈三种尺寸，附有法兰及端轴颈时，有五种感应器，每个感应器前均有薄型淬火变压器。

这种淬火机床一般由两台超音频感应加热电源供电，一台电源管所有连杆轴颈与一个端轴颈，另一台电源管所有主轴颈与法兰。连轩轴颈与相邻主轴颈由各自的电源供电，加热开始时间略有错开，由于主轴颈比连杆颈数量多1个，所以1主轴颈与2主轴颈常安排在同时一起加热。端轴颈与法兰面淬火是扫描淬火的，有单独的工位，一般安排在后顺序。