钢利用高频感应加热机进行感应淬火后达到的硬度，本质上是反映金属材料表面局部区域抵抗塑性变形能力的指标。在一定的材料和热处理规范条件下,它与材料的拉伸、弯曲等性能指标有着对应的关系。感应淬火件的硬度范围，根据零件使用性能来确定，一般分以下几种：

1)用于抗磨（如曲轴轴颈、凸轮、滚道、支重轮、链轨节表面等）时，硬度越高，耐磨性越好。曲轴颈的硬度一般为55~62HRC，凸轮表面的硬度一般为56 -64HRC，工具锉刀表面的硬度一般为64～67HRC等。

2）用在压碎、扭转及受剪切部分的工件，硬度应高，如锻工锤头表面、汽车半轴、钢板弹簧销、扭力杆等，其硬度一般为56~64HRC、50~55HRC等。

3)对承受冲击载荷的零件，或由于齿轮齿部、花键等部分淬透并要求韧性时，硬度应适当降低，如发动机飞轮齿圈的硬度一般为48~56HRC或40~48HRC等。对于灰铸铁、球墨铸铁及可锻铸铁零件，由于有片状、球状石墨存在，用洛氏硬度计测得的硬度是马氏体与石墨的综合硬度。球墨铸铁硬度范围为45~55HRC，灰铸铁硬度可达38HRC以上或40HRC以上。

下表是几种常用钢利用高频感应加热机进行感应淬火后达到的硬度平均值。