锻造温度影响奥氏体晶粒再结晶的程度、奥氏体晶粒的尺寸，以及形变诱导析出。锻造温度高，再结晶速度快，奥氏体晶粒长大而粗化，并且不容易发生形变诱导析出。粗大的奥氏体晶粒冷却后，其珠光体数量增加，强度和硬度升高，而塑性和韧性下降。锻造温度低时，再结晶驱动力小，并能产生形变诱导析出，晶粒细化，强度略有上升，变化不大，而塑性和韧性有很大提高，故降低终锻温度，可以提高非调质钢锻件的韧性。含V非调质钢在利用超音频感应加热炉低温加热和低终锻温度加工后，可得到细小的铁素体晶粒和珠光体团，使钢锻件强韧性得到提高。

所以锻件始锻温度和终锻温度要根据锻件的非调质钢成分和力学性能要求来确定的。例如F35MnVN非调质钢，当用于生产韧性要求高的零件时，终锻温度要控制在1000℃以下，而对一般零件，其终锻温度可控制在l000℃~1050℃。

由以上分析可知，非调质钢零件和调质钢零件对加热温度要求不同，调质钢零件只要保证锻件不过热和过烧，锻造温度可以向中上限控制，例如低合金结构钢，一般加热温度可选用1220℃~1280℃。生产非调质钢零件时，由于锻造加热温度影响终产品性能，因此锻造加热温度选择控制较调质钢要严格一些。

由以上分析可知，非调质钢利用超音频感应加热炉进行锻造加热时，温度越高，其零件终性能是硬度、强度提高，塑性、韧性降低，反之随着锻造加热温度降低，硬度强度下降，塑性、韧性提高，所以非调质钢零件的锻造加热温度的选择一般要考虑零件的终综合力学性能、锻造成型难易程度和模具使用寿命等因素，综合考虑加热温度和终锻温度。