PLC运用于中频感应加热电源上，较大优点之一是可以进行运算、监控。满足现代锻造线的要求，将方方面面协同工作。比如：

(1)对进料的速度监控。炉内的物料是依靠进料机械供给，传统用继电接触控制是针对炉内物料欠缺而设的缺料监控，有了PLC，在进料端装有编码器，与PLC内设的时间脉冲进行比较就能很方便进行速度判断，物料进料状态“快”、“慢”、“停”三种状态，再与功率调节、报警保护系统整合在一起就避免物料欠温、过温、熔化。

(2)特别适合不同的传送机械有不同的控制方式，以夹送辊为例，物料长短粗细，表面状况有差异，不可能不混杂使用已加热过的回用料，这些都会导致生产传输节拍的不确定性。采用PLC能达到自动补偿调节生产节拍到达规定的节拍时间，同时调节功率就能使物料加热温度的一致性。

(3)实现温度的闭环控制，需要特别指出热惯性的时间常数远比电惯性的时间常数长，换句话讲电的调整速度总是能满足热调整速度，这个过程是缓慢的，若物料温度高马上调下来，温度低了又马上调上去这是不可能的，所以这种调节是按温度变化趋势调整，进行“专家模糊控制”。

(4)粘料的分离，一定长度的炉，特别是粗料长料的加热。比如利用中频感应加热电源对大曲轴前梁的物料进行加热，进料为推缸式，前一根料被后一根料顶着，挤着前进，在出炉口发生粘料。处理粘料分离有多种办法。出料机械采用偏心凸轮，掰开分离，这种办法不可靠。出料未端机械设夹持分离反推机械也能将已粘的料分离；如果由多节炉、并分成若干段，每段之间有夹送辊传动下，可采取前后夹送辊夹送不同步，错落有序，瞬间前后二个物料产生间隙，这就可以实现不产生粘料，也就不需要掰开分离，这都是由PLC实现。

(5）较大量地对已加热的工件进行锻打，可以由电控来实现，第一根料升温到锻打温度，与清空机械清空棒配合使后一根料加热升温到锻打温度，以达到较大地利用能量，降低单位能耗，这也是由PLC实现。

（6）PLC可以实现很多功能，包括给整流桥、逆变桥的工作脉冲信号，设定变频器的各种给定值，实现全智能化，远方操作，甚至异城异域的控制和监控，判断中频感应加热电源上运行的正常与排除故障的监控。