在认识钢管焊缝退火之前，小编先带大家了解一下感应退火的应用及特点。感应退火由于是利用高频感应加热电源使工件在加热达到退火温度后在空气中冷却，因此实际上是感应正火，但习惯上称为退火。

感应退火广泛应用于钢管焊缝退火，冷镦后工件的再结晶退火（例如高压油管连接部)，还有渗碳后需要局部退火的一些工件，例如摩托车连杆、花键轴上的螺纹部分等。钢管焊缝退火使焊缝粗大的不均匀的晶粒经退火得到细小晶粒；冷镦工件局部退火是使冷镦后拉长的晶粒恢复为细小均匀的晶粒，以免工件该部分在使用中因降低力学性能而损坏；渗碳件的局部如螺纹部分退火等，主要是为了降低该部分的硬度。

下面，我们就以焊缝退火为例，看看其工艺特点都有哪些。钢管焊缝退火根据焊缝的不同可分为钢管纵向直焊缝与对接圆焊缝退火两种。

(1)钢管纵向直焊缝退火

其退火主要的目的是细化晶粒。因为焊缝在利用高频感应加热电源感应加热到焊接温度并焊合时，加热区的晶粒变粗，随后的快速冷却，会使此区域形成低碳马氏体。尽管采用了低碳钢制的材料，试图避免焊缝产生低碳马氏体，但由于焊接过程中会形成偏析，局部碳含量可达到正常碳含量的2~3倍，例如:w{C}为0.06%的钢管，偏析段{C}可达0.2%，加上钢中锰含量的因素，焊缝局部硬度可达40HRC左右，此硬度区段易产生裂纹，使钢管工作失效。焊缝退火正是针对此问题，它能细化晶粒，消除应力与降低硬度。采用感应加热，只加热焊缝段，对壁厚8~15mm的钢管，焊缝宽度在20mm左右。

焊缝退火感应器采用平面加热的横向磁场加热，此时，即使钢管壁厚小于3.5mm， 其电效率仍是很高的，因此可选用较低频率的电源，如1~3KHZ。焊缝退火温度直接影响正火组织的质量，温度过高，会使焊缝区晶粒比母材还大；过低则产生焊缝未热透，组织未能全部细化。

（2）对接钢管焊缝退火

此退火一般采用的是圆环形感应器，从感应加热电效率来讲，应采用较高的频率，即钢管壁厚大于3.5mm。

（3）钢管焊缝硬度及显微组织检查

经高频感应加热电源热处理后，退火区的显微组织必须与母材金属相似。热影响区的晶粒比母材晶粒粗，说明退火温度太高；热影响区的硬度比母材高，说明退火温度太低；如果显微组织中出现少量粗晶粒混在许多小晶粒中，说明退火温度略高，应稍微调低。