变形是工件热处理过程中比较常见的一种热处理缺陷，不仅影响工件的美观，而且影响工件的使用寿命，因此，了解产生变形的原因是非常重要的。今天呢，小编就给大家说说钢板采用高频感应加热炉进行感应加热固溶热处理，影响钢板变形的因素都有哪些

由于奥氏体不锈钢的固溶加热温度很高，钢板在加热和喷水冷却过程中容易产生应力变形。如何保持板形和减少变形量是一项较为重要的问题。通过感应加热固溶处理的工艺实践，初步认为影响钢板变形的因素有以下几个方面。

(1)支承辊轮的间距 钢板沿辊道输送前进，加热辊轮的间距过大时，会因钢板自重而产生弯曲变形。因此，必须设计合理的支承辊轮间距。中厚钢板在高温区辊轮的间距不应大于100mm。这样的辊轮间距可以保证固溶处理后钢板具有良好的板形。

(2)支承辊轮的材料 辊轮应使用耐热钢材制造，不仅要求有良好的高温抗氧不起皮性能，还要求有高的高温强度。通常使用的耐热钢有1Cr25Ni20Si2、0Cr25Ni20等，可以承受1000-1500℃高温的作用。

(3)钢板加热和冷却的均匀性 感应加热时，钢板与感应线圈之间的空隙应保持上下一致，这样才能使钢板上下面加热温度均匀，钢板变形量小。若上下间隙不一致时，间隙小的一面加热温度比间隙大的一面温度高，由此产生不同的膨胀应力差，导致钢板变形。钢板喷水冷却时，当钢板上下面冷却水压、水量、水柱等分布不均匀时，同样会产生内应力而导致钢板变形。为了保证钢板冷却均匀，首先喷水嘴的位置、孔直径要分布均匀，其次喷水压力应不低于0.3MPa，供水主管道水压应达到0.5-0.6MPa。

(4)加热和冷却过程钢板应采用压紧装置 在压应力下进行加热和冷却。压紧装置可采取辊轮压紧，不妨碍钢板前进运动。

总之，钢板采用高频感应加热炉进行感应加热固溶处理时，通过采取以上综合措施之后，会显著降低钢板的变形量，为后期钢板的矫平减少负担。