淬火，我们都知道，它是把工件快速加热到一定温度后快速冷却的热处理工艺，因此，淬火介质对工件淬火质量的影响是非常大的。今天，小编就给大家说说工件采用超音频加热设备进行热处理，用油做淬火介质时，我们需要注意哪些？

为了获得理想的油淬效果，在进行油淬火工艺时应当注意下列几个问题。

1、选择合适的淬火油品种 低合金弹簧钢丝油淬火的目的有两个，其一是得到细小的淬火马氏体，为回火钢丝得到细小回火组织奠定基础。因为组织结构越细，钢的屈服极限和弹性极限越高，为此希望在650-400℃区域有较快的冷却速度，这是选择淬火油的条件之一。其二要求在400℃以下低温区域平稳降温，以减少因马氏体相变应力和热应力而产生的微裂纹。因此希望匀速冷却，这也是选择淬火油的又一条件。从冷却速度曲线可以看出，在660-400℃温区内快速淬火油的冷却速度快，其次是机械油+10％添加剂和普通淬火油，单纯机械油的冷却速度差。从冷却曲线上也得到相同的结果，前三种油品通过660-400℃温区的时间约为10s，而单纯机械油的通过时间约为20s，两者相差近一倍。因此，选择弹簧钢丝淬火油时将不会选用单纯机械油，应选择普通淬火油或快速淬油，才能保证得到满意的淬火效果。

2、调控好淬火油的温度 淬火油的冷却能力取决于油的黏度。随温度升高油的黏度下降，流动性增加，冷却能力得到提高。在淬火油的使用温度范围内，适当提高油温，对提高油的冷却速度是有利的。10号机械油的使用温度为20-80℃，由于10号油的黏度值低，温度的影响不明显。50号机械油的使用温度为80-140℃，由于50号油的黏度值高，为10号油的4-5倍，因此油温对冷却速度的影响比较明显。普通淬火油、快速淬火油的黏度略高于10号机械油，其使用温度为20-80℃，适当提高油温对淬火是有益的。

3、防止水进入淬火油中 微量水混入普通淬火油或快速淬火油中，会使淬火油在600-400℃高温区冷却速度明显下降。

4、使用淬火油的安全与环保问题 淬火油的闪点低。通常在150-200℃，容易引起着火，应加强预防措施。淬火后少量淬火油附着在钢丝表面，回火加热时会对环境造成污染，应设置消烟除尘装置减少二氧化碳的排放。