热轧棒材在采用高频加热设备进行调质处理时，影响热处理效果的因素有很多，如淬火温度和保温时间、淬火冷却方式、回火温度和保温时间、回火冷却方式等。今天，小编就给大家说说热轧棒材的感应淬火温度与保温时间应如何选择。

亚共析碳结钢和低合金结构钢的淬火加热温度和保温时间的选择，主要依据感应加热速度、钢的奥氏体晶粒度，现分述如下。

(1)加热速度与淬火温度的关系 感应加热是快速升温把钢加热到临界点以上奥氏体化温度。为使奥氏体的成分均匀和合金元素充分溶解，需要比普通加热更高的温度。对于亚共析钢而言，随加热速度的升高Ac3点相应升高。普通加热时淬火温度选择在Ac3以上30-50℃。而采用高频加热设备进行感应加热时，淬火温度随加热速度的增大，应选择在更高的温度下淬火，下表给出了低合金结构钢的棒材感应加热淬火温度范围。这只是确定淬火温度的基本原则。对于具体钢号还需要结合调质处理后，对力学性能的要求。

感应加热低合金钢棒材的淬火温度

(2)淬火温度、保温时间与奥氏体晶粒尺寸的关系 亚共析碳素钢和低合金结构钢进行淬火与回火调质处理的目的是提高钢的强度和韧性。为此，对淬火处理后钢的晶粒度有较高的要求。通常要求经淬火和保温后奥氏体晶粒度应不低于7级（ASTM10级）。对于要求强度高的钢材应不低于8级，希望更细一些。因此，根据不同性能要求的钢号而言，选择淬火温度和保温时间，需要考虑淬火处理后钢的晶粒度大小。

G10500碳结钢为了获得较细小的晶粒度，淬火温度选择在880-920℃，淬火保温时间应不超过10s;低合金结构钢G 60500淬火温度选择在900-950℃，淬火保温时间应不超过30s。除采用奥氏体晶粒度选择淬火温度外，还可以使用淬火硬度来复核。

综上所述，感应加热淬火温度和保温时间的选择与钢的化学成分有很大的关系。钢的化学成分决定着Ac3点的温度，决定着钢的本质晶粒度、同时也决定着钢的淬火组织与硬度。这一点在选择感应加热钢材淬火温度和保温时间时是不能忽视的因素。