焊管的使用性能是由管体和焊缝两部分金属的性能综合评定的，任何一方的弱项将决定焊管的使用性能。焊管在焊接过程中，由于焊接高温的作用，使焊缝和热影响区金属组织发生变化和晶粒粗化、同时还存在很大的内应力。综合这些变化的结果，使焊缝区金属的性能与母材（管体）产生很大的差别。而且，焊缝金属的综合性能明显低于管体。为此，必须采用高频感应加热炉对焊缝进行热处理来消除差别，使其成为综合性能一致的"无缝焊管”。

(1)消除焊接产生的内应力 因焊接在焊缝两侧形成的热影响区，与焊缝和管体形成三个组织、晶粒大小、应力分布完全不同的区域。由于焊缝、热影响区、管体的加热温度和冷却速度不同，其内部存在的内应力不同，焊缝中内应力较大，热影响区次之，管体内小。当内应力超过屈服极限时，会使金属产生塑性变形，引起焊管弯曲；内应力超过强度极限时，会使金属发生晶界裂纹，裂纹扩展后会使焊缝产生裂纹。而焊缝区金属晶粒粗大，屈服强度和抗拉强度低，容易产生裂纹，其次是热影响区与管体相比也容易产生裂纹。因此，为了提高焊缝的综合性能必须通过热处理来消除焊接内应力。通常使用正火或高温退火处理方法消除焊缝内应力。

(2)改善焊缝和热影响区金属的组织结构 制管用钢带多为热轧控冷正火处理，具有细小的铁素体＋珠光体组织；部分微合金化高强度钢带为细小针状铁素体组织。作为焊管用管线钢的化学成分，在焊接高温作用下，给焊缝金属带来两种不良的的后果，其一是金属的晶粒粗化，导致屈服强度下降和金属脆化；其二，由于焊后冷却速度快慢不均，焊缝区冷速慢，铁素体和珠光体组织粗大，热影响区冷速较快，除铁素体和珠光体外，还出现粗大的马氏体和残余奥氏体。综合上述情况，由于晶粒粗化和金属显微组织的变化使焊缝金属脆化，并且与管体金属的组织和性能产生很大的差别。因此，必须通过焊缝热处理来达到细化晶粒和改变恢复金相组织，减少与管体的差别。

(3)提高焊管的综合力学性能 焊缝热处理的高目标是使焊缝的冶金质量完全达到母材的水平，实现“无缝焊管”。单独对焊缝进行正火处理无法达到上述目标，必须采用高频感应加热炉对焊缝进行感应加热淬火＋回火处理，才能使焊缝的综合力学性能达到甚至超过母材，实现“无缝焊管”的目标。

看了上面的讲述，相信您已经了解了焊缝感应加热的重要性。如果您想了解焊缝感应加热的热处理工艺，您可以看看热处理方面的书籍，当然，您也可以仔细我们的技术人员