XF5032型滚珠丝杠副是机床传动机构关键零件，除要求零件具有足够强度、硬度和耐磨性外，还要求零件副配合尺寸精密和尺寸稳定性好，因而工件应具有变形微小、尺寸稳定性好的特点。该零件副以前采用常规热处理工艺，虽可满足工件硬度、强度技术指标，但往往变形超差并且稳定性差，不能满足技术要求和生产需要。试验改整体淬火处理为高频感应加热淬火，通过优化感应器设计和改进优化高频感应加热淬火工艺参数，获得滚珠丝杠副微变形、高硬化质量效果，生产应用良好。

滚珠丝杠和螺母材料为GCr15钢，技术要求硬度为58-64HRC，工件淬火采用高频加热炉进行，功率为60kw，频率为10-50KHz。高频感应加热淬火采用优化设计的感应器进行，感应器与工件间隙取2.5-3mm，感应圈上均布呈45°的喷水小孔喷水冷却。热处理工艺为：采用高频加热炉进行，工件预热温度为730-750℃，淬火加热温度为850-870℃，然后喷水冷却，冷却水温为30℃。螺母高频感应加热淬火温度为900-920℃，加热时间为55s。淬火后变形很小，在允许公差之内。检验表明，丝杠淬透层深为4-5mm，齿尖组织是细针马氏体＋少量粒状碳化物，硬度为62-65HRC，下层为隐晶马氏体＋淬火托氏体＋颗粒碳化物；齿底为引晶马氏体＋颗粒碳化物。丝杠淬火组织合格，符合技术要求。螺母淬透层深为5-6mm，齿尖组织为细针及隐晶马氏体+少量残留碳化物，硬度为62-64HRC；齿底组织为隐晶马氏体+颗粒碳化物，硬度为60-62HRC。螺母淬火后组织、硬度和淬透层深均符合技术要求

热处理工艺的好坏直接影响着工件的热处理质量，因此，掌握工件的热处理工艺是非常重要的。许多厂家采用上述工艺进行热处理，生产出来的滚珠丝杠副质量良好，满足了工作需要。