齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，在工作过程中要承受较大的摩擦力，为此，我们常用高频感应加热炉进行热处理，但是，在操作过程中，受各个方面因素的影响，齿轮可能会产生一些缺陷，如磨削裂纹等，从而影响工件的使用寿命。

齿轮热处理工艺对磨削裂纹有重要影响，主要影响如下：

1)回火温度升高，齿轮磨裂倾向减少，200℃回火可使磨裂危险降为零。回火充分与否，是决定齿轮磨裂倾向的关键因素，回火充分可避免磨削裂纹发生。一般认为，马氏体及晶界上淬火裂纹是磨削裂纹引发的原因之一，尤其马氏体中微裂纹分布与方向利于裂纹向晶界扩展时更明显。其马氏体微裂纹往往成为磨削裂纹的裂纹源，随回火温度升高，马氏中微裂纹减少。

2)淬火温度的影响。淬火温度高，马氏体针粗大，马氏体中微裂纹多，因而引发磨削裂纹危险倾向大。

根据试验和生产经验总结分析，提出20CrMnTi钢齿轮淬火、回火处理防止磨裂措施如下：

1)采用高频感应加热炉淬火时，淬火温度≤840℃。

2)淬火后立即回火，回火温度为200℃，可消除磨裂倾向和危险，回火前不采用冷处理。

3)某些齿轮要求硬度强度更高，则可以采用细化晶粒工艺强化组织，以提高其强度和硬度性能。如采用一次淬火法或两次淬火法，以及其他超细化工艺措施，然后齿轮在低温回火后磨制，工件既可获得高硬度、高强度、又不会产生磨裂缺陷。

本文简单分析了齿轮产生磨削裂纹的原因及其改进措施，大家在按照上述改进措施进行热处理时，一定要认真，仔细，以免齿轮产生其他缺陷。