轧辊是轧碾钢材的，在工作过程中，要承受较大的摩擦力。为了满足其工作的需要，我们常用高频感应加热炉进行热处理，效果非常好。今天，小编就给大家说一下轧辊的高频热处理工艺。

铸钢轧辊通过化学成分的合理匹配以及适量的合金化来提高其淬透性，并经过适当的热处理，完全可以满足轧辊的技术要求。从组织角度分析，轧辊基体组织为索氏体或回火索氏体，合金铸钢初轧辊不仅具有高的强韧性，同时具有优良的抗热裂性能和优异的耐磨损性能。根据铸钢(GB 1503一1989) 验收轧辊的技术要求，轧身硬度36-46HS，轧颈硬度≤46HS。采用高频感应加热炉进行热处理，其正火温度是依据该钢的奥氏体化温度(750℃）为基准而确定的，回火温度是考虑到以辊身获得回火索氏体为佳，其温度在500-650℃，但为了确保其足够的硬度和力学性能，以及显微组织的细小和均匀，选择510-520℃回火温度，并保温充分的时间，随后炉冷到400℃后再进行空冷，即可有效减少轧辊内应力，进行具体的轧辊的热处理时，应严格执行规范和操作事项。

轧辊的调质处理是为了获得要求的力学性能，在油冷到250℃左右取出并擦干净轧辊，进行热校直处理。需要注意的是，当轧辊表面温度为200-300℃时（此时轧辊表面冒出大量的烟，并有可能着火)，进行热校直可具有较好的效果。为确保淬火的正常进行，油槽应进行循环处理或加以搅拌，轧辊的加热是采用垂直吊挂方式。

本文简单介绍了轧辊的高频热处理工艺，许多厂家采用上述工艺进行热处理，生产出来的工件质量良好，满足了其工作要求。