工件在采用高频感应加热炉进行热处理的过程中易产生氧化现象，氧化现象轻则影响工件的使用寿命，重则导致工件不能使用，因此，预防工件产生氧化现象是非常有必要的。我们都知道要想解决问题，首先得找到产生问题的原因。今天，郑州高氏的技术人员就给大家说说工件在加热过程中，影响工件氧化的因素都有哪些？

1)金属材料的化学成分

形成氧化皮的多少与化学成分密切相关。钢中含碳量越高，形成氧化皮越少，尤其是含碳量超过0.3%时就更为明显。这是因为碳被氧化后，在坯料表面形成一层一氧化碳(CO)气体，起着抑制继续氧化的作用。合金钢中Cr、Ni、Al、Mo、Si等元素越多，加热时形成的氧化皮越少，因为这些元素被氧化后，能在钢的表面形成一层致密的氧化薄膜，并且它和钢有接近的热膨胀系数，又能牢固地附在表面上，不容易破裂和脱落，所以能阻止进一步氧化，起到保护作用。耐热不起皮钢就是含有上述元素较多的合金钢，而当钢内Ni、Cr含量为13%一20%时，几乎不产生氧化。

2）加热温度

加热温度也是钢形成氧化皮的主要因素，采用高频感应加热炉进行热处理时，加热温度越高，氧化越剧烈。在570℃～600℃以前，钢氧化较慢，从700℃起氧化速度加快，到900℃-950℃时，氧化就十分显著了。如果将900℃时氧化速度假设为1，当温度达到1000℃时，氧化速度为2，当温度达到1100℃时，氧化速度为3.5，而当温度达到1300℃时，氧化速度就是7，增加了6倍。

3)加热时间

钢采用高频感应加热炉进行加热，时间越长，氧化扩散量越大，形成氧化皮也就越多，尤其是在高温加热阶段，所以要尽量减少加热时间，尤其是高温下的加热时间和保温时间应尽可能的缩短。

本文简单的给大家说了影响工件氧化的因素，希望大家在以后的工艺操作中，能注意这些，避免工件产生氧化现象，以便生产出高质量的产品。