现在，高频感应加热炉的应用是越来越广泛了，可以多各种各样的工件进行热处理。但是，在热处理过程中，受环境因素、操作工艺的影响，工件会产生一些热处理缺陷，如氧化现象等。今天，小编就简单给大家说一下如何减少和防止氧化皮的生成。

对于高频感应加热炉，根据影响氧化皮生成的加热环境因素，在加热工艺方面采取相应的措施，能达到减少氧化皮生成的目的，主要措施如下：

(1)控制加热炉气的性质。在完全燃烧的条件下，严格控制进入炉内的空气量，尽可能减少过剩空气量，因为过多的空气会加速氧化，还应使炉内有过量的还原性气体。

(2)介质保护加热。将坯料表面与氧化性炉气隔离，防止坯料在加热时产生氧化。所用的介质有气态保护介质（如纯惰性气体、石油液化气、氮气等）、液态介质（如玻璃熔体、熔盐等）和固态保护介质(如木炭、玻璃粉、珐琅粉和金属镀膜等)

(3)快速加热。在保证锻件质量的前提下，尽量采用高频感应加热炉进行快速加热，缩短加热时间，尤其是缩短高温下的停留时间，在操作时尽量少装勤装，这样还节约能耗。

(4)保温时炉膛应保持不大的正压力，尤其是在高温保温阶段，防止冷空气进入炉膛。

(5)减少燃料中的水分，减轻水蒸气对金属表面的氧化作用。

工件在进行热处理时，我们担心的就是工件的氧化现象，工件出现氧化现象会大大影响工件的质量。今天，我们简单说了一些减少和防止氧化皮生成的措施，希望大家能牢牢记住，并把它应用到具体的工艺操作当中去。