65Mn钢圆锯片是生产大理石板材的主要刀具，目前国产锯片正在逐渐替代进口锯片，但与进口锯片质量相比还有一定的差距，为了提高工作效率，组锯的发展异常迅速，这就对锯片的质量提出来了更高的技术要求。用常规热处理难以达到技术要求，而采用高频感应加热炉进行热处理则解决了问题。但是，在热处理过程中，受多方面因素的影响，65Mn钢圆锯片在热处理过程中产生变形与开裂缺陷。今天，我们就看一下65Mn钢圆锯片产生变形与开裂缺陷的原因。

对于65Mn钢圆锯片的变形与开裂缺陷，根据国内外有关文献及现场生产经验，我们认为产生变形与开裂的主要原因有下述几个方面：

1、加热时间和加热温度不足，碳在奥氏体中的溶解和奥氏体成分均匀化不分，导致淬火时有铁素体析出，加热温度不均匀可能是导致这一问题的直接原因，因此采用高频感应加热炉进行加热时，应保证加热时间和加热温度符合要求。

2、淬火加热温度过高是导致淬裂的主要原因。加热温度过高会使奥氏体粗化，淬火形成粗大的马氏体而导致开裂。采用高频感应加热炉进行淬火，其淬火加热温度一般不超过860℃（考虑到出炉后淬火前的降温因素）。

3、油温不当，冷却能力不够，导致在淬火过程中心部位形成托氏体或少量了铁素体，使淬火后形成多组织，致使应力不均而产生变形。为了提高冷却能力，在淬火前应将淬火油预热到70℃以上。

4、回火不及时易使锯片开裂。如此大的锯片，更应及时采用高频感应加热炉进行回火热处理。

5、锯片在油中冷却时间过长，使表面降到Ms点（约270℃）而发生马氏体相变。如出现这种情况，则难以压平。在油中冷至300℃时，应立即出油，使锯片在过冷奥氏体状态进入压床，在加压情况下完成马氏体相变，在压力大于相变应力的条件下，靠相变诱导塑变而使锯片压平，并得到马氏体组织。

好了，本文简单分析了65Mn钢圆锯片产生变形与开裂缺陷的原因及其一些简单的防止措施，希望会对你的工作有所帮助。不过，小编更希望大家能把它用到工作中去，或者是能提出更好的防止变形与开裂缺陷的措施，来和大家一起分享一下。