压力容器是石油、化工、机械等行业广泛应用的一种焊接构件，它在特定的压力、温度和介质下工作，其工作条件相当恶劣。因此，压力容器大都需要进行淬火、正火、退火等热处理。但是，在热处理过程中受多方面因素的影响，会产生一些热处理缺陷。今天，小编就简单给大家说说压力容器采用高频感应加热设备进行热处理产生的缺陷以及预防措施。

①去应力退火裂纹 为焊接时焊缝热影响区接近熔合线的粗晶区产生细小的断续裂纹，原因为：

a.为钢中存在较多的碳化物形成元素，具有较高的沉淀硬化倾向；

b.钢材在较高的奥氏体温度下，使碳化物全部溶解于固溶体中，奥氏体晶粒急剧长大，使碳化物在过程中产生沉淀;

c.焊接后存在较高的内应力。

因此应采取的措施为：

a.选用对于裂纹不敏感的材料；

b.采用低氢焊条焊接；

c.高温预热后焊接；

d.选用正确的去应力退火规范。

②畸变 多是淬火、正火的不正确操作造成的。因此我们应执行正确的热处理操作，以避免此类缺陷的发生。