犁铧和犁壁是铧式犁重要的基础部件，一般要求犁铧和犁壁具有足够的强度和韧性，而且具有高的硬度和高的耐磨性。为此常用高频感应加热电源对犁铧和犁壁做淬火热处理。但是，在执行淬火工艺的过程中，受设备自身、工件材料、环境等多方面因素的影响，犁铧和犁壁在热处理过程中会产生这样那样的缺陷。今天，小编就告诉大家这些缺陷产生的原因及其预防措施。

一、马氏体晶粒粗大

①加热温度高或保温时间长，我们应严格执行热处理工艺的规定，进行晶粒度的检验。

②重新淬火时未退火或正火处理，我们要进行中间退火或正火，消除粗大晶粒。

二、硬度低或有软点

①冷却介质温度高或压力小．内部有杂质，我们应确保冷却介质的温度、压力和清洁

②加热温度低或保温时间短，我们应按工艺进行加热和保温。

③含碳量在要求的下限，我们可以选用成分合格的材料或调整淬火温度。

三、淬火开裂

①加热温度过高，晶粒粗大，我们应该适当控制加热温度，确保温度符合要求。

②冷却介质冷速过快，我们需要选择合理冷却速度的冷却介质

四、变形超差

①加热温度高或冷却能力高，我们应该合理控制淬火加热工艺参数。

②非淬火区强度不足，我们应对工件进行正确的热处理，确保硬度符合技术要求

③发生零件与物体的碰撞，我们应该尽量避免零件彼此或与其他物体的接触与碰击

上有政策，下有对策，在热处理过程中碰到的任何缺陷我们都可以尽量的想办法来避免。关于犁铧和犁壁在热处理过程中产生的缺陷及其预防措施就简单的介绍这些，淬火过程中出现的就需要操作人员更加细心的进行生产，否则会降低工件的淬火质量。