为了提高工件的耐磨性和寿命，我们通常采用高频感应加热电源进行淬火热处理。小钻头的热处理在以前是一件难度很大的工作，采用传统设备进行热处理，总是会产生一些变形问题。而新兴的高频感应加热电源解决了这一难题。我们一起看一下小钻头采用80kw高频感应加热电源进行淬火的热处理工工艺以及其优势。

直径3mm以下的小钻头热处理是一件难度很大的工作，难就难在变形上。为了提高产品质量，热处理同行想了不少办法，其中套筒淬火就是比较实用的一种。所谓套筒淬火就是将小钻头装在套筒内进行整体感应加热淬火，达到微变形的目的。

1)制作小筒。筒身长=钻头长度+5mm，为便于快速冷却，外径取50mm为宜，底板与筒下部均有小通孔，底板直径较筒身略小些，以利于清洗后倒出工件。

2)装夹方法。如果钻头的刃长≤全长的1/3，则应柄部放入筒蚋；如果工件的刃长≥全长的1/2，则应每两件一顺一倒地放入筒内，这样才能保证钻头在装夹时不发生弯曲，然后将小筒装满插紧。

3)热处理。淬火加热温度取下限，加热4min左右，晶粒号11-11.5 级。也可以将套筒做大一点，中间放空心棒，淬火篮筐内放铁丝布，以防钻头漏掉。

小钻头采用高频感应加热电源进行淬火具有以下优势：

1、加热快：温度加热均匀，并且加热速度可以调节控制。

2、耗电省：热效达95%以上，因而较其它加热方式（如煤气、氧气、乙炔、焦煤、电炉、电子管高频等）均节能。

3、效果佳：工件表面加热均匀，升温快，减少了工件表面氧化层及工件之变形程度。

4、适用广：可加热工种金属工件。（根据工件形状不同而制作感应圈）

5、占地少：设备体积小，重量轻，占用空间不足半立方，便于搬动和移动。

6、环保好：无噪音，污染及明火，更易满足环保和消防之要求。

7、操作易：数控型设计，整机无需调试，安装、操作十分方便，5分钟即可学会。

8、效率高：设备有自动设定功能，操作可以一人完成，从而较少了工序，提高效率。小钻头采用高频感应加热电源进行淬火，大大减少了工件的变形。

郑州高氏是专门生产高频感应加热电源的厂家，生产销售设备十五年，我们积累了丰富的经验。不论是设备自身，还是工件的热处理，我们都相当的了解，如果您想了解更多的关于工件热处理的信息，请来电咨询。电话：18737116921